1. Základní cíle PWHT pro Q460NH v nízkém - Teplota
Zbytkové napětí: Svařování vytváří nerovnoměrné tepelné roztažnosti/kontrakci, přičemž ve svaru a teplu ponechává vysoké zbytkové napětí - postižená zóna (HAZ). Při nízkých teplotách se tento napětí soustředí na nedostatky (např. Mikrokracky) a spouští křehké zlomeniny.
Křehká mikrostruktura: Rychlé chlazení post - Svařování může tvořit tvrdé, křehké martenzitu v HAZ. PWHT zjemňuje tuto fázi a zdokonaluje zrna pro obnovení houževnatosti.
Odchyt vodíku: Svařování absorbuje vodík (z vlhkosti, toku atd.), Který může způsobit „zpožděné praskání“ ve vysoko - pevných ocelích, jako je Q460NH -, zejména při nízkých teplotách, kde se difúze vodíku zpomaluje a hromadí se ve stresových bodech.
2. Když je vyžadován PWHT (povinné scénáře)
Tlusté - zděné komponenty: U destiček/svarů Q460NH s tloušťkou větší nebo rovnou 25 mm (nebo kumulativní velikosti svaru větší než nebo rovna 20 mm), PWHT je povinná. Silné řezy zachycují více zbytkového napětí a chladu pomalejšího nerovnoměrnějšího, což zvyšuje bittleness.
High - načítání nebo bezpečnost - Kritické struktury: Složky nesoucí dynamické zatížení (např. Podpory můstků, tlakové nádoby) nebo se používají při extrémních nízkých teplotách (menší nebo rovnou - 30 stupňů) vyžadují PWHT, aby zajistila dlouhodobá houževnatost a úlevu od stresu.
Svary s vysokým obsahem vodíku: Pokud nebylo použito nízké - vodíkové spotřební materiály (např. E5515 - G), nebo se v prostředích s vysokou lidskou cestou (větší nebo rovnou 80% RH) nepotřebovalo a zabránilo zpožděnému prasknutí.
3. Doporučené parametry procesu PWHT pro Q460NH
Rychlost vytápění: Méně než nebo rovna 200 stupňů /h (pomalejší pro silné řezy, např. Méně nebo rovné 150 stupňů /h pro větší nebo rovnou tloušťce 50 mm), aby se zabránilo tepelnému nárazu a nerovnoměrné expanzi.
Držte teplotu: 550–620 stupňů(Kritický rozsah). Pod 550 stupňů se zbytkový napětí plně nezbavuje; Nad 620 stupňů se síla oceli snižuje (výnosná pevnost může klesnout pod 460MPA) a povětrnostní prvky (Cu, Cr) se mohou segregovat, čímž oslabují ochrannou patinu.
Držte čas: 1–2 hodiny (nebo 1 hodinu na 25 mm tloušťky), aby byla zajištěna rovnoměrná pronikání tepla a transformace mikrostruktury.
Míra chlazení: Méně nebo rovné 150 stupňů /h do chlazení na menší nebo rovné 300 stupňů, a poté umožňují přirozené chlazení na pokojovou teplotu. Rychlé chlazení po PWHT může znovu zavést napětí nebo opětovné - tvořit křehké fáze.
4. Případy, kdy může být PWHT osvobozeno (s přísnými opatřeními)
Tenké sekce: Svary na destičkách menší nebo rovné tloušťce 12 mm, s jednoduchým - průsmykem nebo malým multi - průchodem svarů (kumulativní velikost menší nebo rovná 10 mm), které rychle vychladnou a zachycují minimální napětí.
Low - Riziková služba: Komponenty používané při mírných nízkých teplotách (- 10 stupňů na - 20 stupňů) se statickými světelnými zatíženími (např. Nepřipřivé nástěnné stěny).
Optimální ovládací prvky svařování: Použití nízkého - vodíkového spotřebního materiálu, předehřátí (100–150 stupňů), kontrolovaného tepelného vstupu (20–35 kJ /cm) a po - Svařování pomalého chlazení (méně nebo rovné 50 stupňů /h), aby se minimalizoval napětí a zlost.
Post - Validace inspekce weld: Ultrazvukové testování (UT) nepotvrzuje žádné vnitřní trhliny a nízké testy charpy teploty (při servisní teplotě) ukazují houževnatost svaru/haz větší než nebo rovna 27J.
5. Klíčový příspěvek - PWHT inspekce
Testování mechanických vlastností: Znovu zkontrolujte nízký --- TOTORNAL THEPLOUSE (Charpy V - Notch Test) a výnosnost, aby se potvrdilo, že splňují specifikace Q460NH (větší než nebo rovna 460MPA, větší než nebo rovná 27j tvrdosti při temp).
Non - Destruktivní testování (NDT): Opakujte UT/MT na svarech, abyste detekovali jakékoli trhliny vytvořené během PWHT (např. Z nesprávných rychlostí zahřívání/chlazení).
