Existují nějaké speciální požadavky na svařování pro ocel Q355NH v nízkých aplikacích teploty -?

1. Svařování spotřebního výběru: Prioritizujte nízký - vodík a nízká - teplotní houževnatost

Nízké teploty zesilují poškození vodíku (způsobující zpožděné praskání) a křehkých mikrostruktur, takže spotřební materiál musí splňovat dvojí kritéria:

Nízký - stupeň vodíku: Mandatorily použijte nízké - vodíkové elektrody/dráty (např. Smaw: e5015 - g; gmaw: er50 - g; Saw: H08Mn2nimoa + SJ101G Flux). Obsah vodíku ve spotřebním materiálu musí být ≤ 5 ml/100 g (pro elektrody), aby se zabránilo kritickému kredici vodíku pro vysokou pevnost Q355NH (výnosná pevnost ≥ 355 MPa).

Shodujte nízký - teplotní houževnatost: Spotřební materiály musí mít charpy v - Notch (CVN) dopadové hodnoty ≥27J (nebo vyšší, na design) při teplotě servisní teploty (např. - 20 ° C nebo - 30 ° C). Vyberte například dráty Ni-Alloyed (např. ER50NI1) pro prostředí -30 ° C, aby se snížila tažná křehčí teplota svaru (DBTT).

Udržet odolnost proti povětrnostním povětrnostem: Vyberte spotřební materiál s Cu (0,20–0,50%) a CR (0,30–1,20%) obsahu odpovídajícím Q355NH, aby se zajistilo, že svarový kloub tvoří ochrannou vrstvu rezance (zabrání „prioritě svařovací koroze“ v nízké - teplotě, vysoký - podmínek vlhkosti).

2. Povinné předehřátí: Zabraňte rychlému chlazení a křehkému mikrostrukturám

Nízké teploty způsobují, že svar a teplo - postižená zóna (HAZ) chladí exponenciálně rychlejší a snadno vytvářející tvrdé, křehké martenzitu. Předehřívání je non - obchodovatelné:

Předehřejte teplotu: Základní kov musí být předehřát100–150 ° C.(měřeno 50 mm od svařovací drážky). U destiček tloušťku ≥ 25 mm nebo při svařování v ≤ 20 ° C zvyšte předehřívání na150–200 ° C.zajistit rovnoměrné zahřívání sekcí.

Předehřejte rozsah: Zahřejte plochu široké 100–150 mm kolem svarové drážky (za HAZ), abyste se vyhnuli tepelným gradientům. Použijte indukční zahřívání nebo plynové pochodně (vyhněte se otevřených plamenů přímo na povrchu, abyste zabránili oxidaci).

Monitorování teploty: Použijte kontaktní teploměry (ne infračervené, které jsou nepřesné na rezavých površích), abyste zajistili, že se předehrejte před zahájením svařování.

3. Přísný vstup tepla a kontrola teploty interpass

Nadměrné vstup tepla hrubě zrna (snižování houževnatosti), zatímco nedostatečný vstup způsobuje neúplnou fúzi. Nízké teploty zúží „Okno vstupu bezpečného tepla“:

Rozsah tepla: Ovládání na20–35 kJ/cm(např. Smaw: proud 160–220a, napětí 22–26 V; GMAW: proud 180–250A, napětí 23–28 V). Vyvarujte se překročení 35 kJ/cm, abyste zabránili růstu zrna HAZ.

Teplota interpassu: Udržovat mezi120–200 ° C.(nikdy pod 100 ° C nebo nad 250 ° C). Pod 100 ° C se svar příliš rychle ochladí; Nad 250 ° C Haz zjemňuje a ztrácí sílu. K monitoru mezi průchody použijte teplotní nálepky.

4. Technika svařování: Minimalizujte napětí a zachycení vodíku

Nízké teploty zvyšují citlivější svary na koncentraci napětí a retenci vodíku, takže detaily techniky jsou důležité:

Ovládání oblouku: Použijte krátký oblouk ke snížení rozstřikovacích a tepelných ztráty (kritické v chladném, větrným prostředí). Vyvarujte se studených startů/zastávek - Použijte karty Iniciace/ukončení oblouku, abyste zabránili poréznosti nebo mikrocrackům.

Sekvence svaru: Přijměte „symetrické svařování“ (např. Střídavě svařte obě strany zadku), abyste vyvážili tepelné napětí. Pro silné desky použijte multi - svařování s malými velikostmi kuliček (≤5 mm na průchod) pro kontrolu rychlosti chlazení.

Ochrana větru a vlhkosti: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s narušuje stínění plynu pro GMAW/GTAW). Udržujte spotřební materiál v suchu: Po sušení ukládejte elektrody ve vyhřívané troubě (80–100 ° C) (350–400 ° C po dobu 1–2 hodin).

5. Post - Ošetření svařování: Uvolňte stres a odstraňte vodík

Nízké teploty zpomalují difúzi vodíku, což zvyšuje riziko zpožděného praskání. Post - Měření svaru jsou zaměřena na reliéf napětí a „pečení“ na stres a „pečení“:

Pomalé chlazení: Nikdy nenuťte - Cool Welds (např. S vodou nebo studeným vzduchem). Zakryjte izolační přikrývky, které ochladí na ≤ 50 ° C při rychlosti ≤ 50 ° C/h.

Hydrogen Bake - out (pro kritické klouby): Pokud teplota servisního servisního ≤ - 20 ° C nebo tloušťka desky ≥ 30 mm, proveďte pečení na200–250 ° C.po dobu 2–4 hodin. To zrychluje uvolňování vodíku před tím, než se hromadí ve stresových zónách.

Žíhání na úlevu od stresu (volitelné, ale doporučené): Pro zatížení - Ložiskové komponenty (např. Bridge Brackets), žíhajte na550–620 ° C.(držte 1h/25mm tloušťku), aby se snížilo zbytkové napětí o 60–80%. Vyvarujte se překročení 620 ° C, abyste zabránili ztrátě pevnosti.

6. Přísný příspěvek - inspekce svaru

Nízká - teplotní defekty (např. Studené trhliny, zblokování HAZ) jsou často skryté, takže inspekce musí být komplexní:

Nízké - Testování dopadu na teplotu: Zkoušejte vzorky svaru a HAZ při minimální teplotě servisního (např. -20 ° C) pro ověření houževnatosti CVN ≥ 27J.

Non - Destruktivní testování (NDT): Proveďte ultrazvukové testování (UT) pro vnitřní trhliny (do 24–48h po - svařování, po difuzích vodíku) a testování magnetických částic (MT) pro povrchové trhliny.

Validace odolnosti proti povětrnostním odolností: U exponovaných kloubů provádějte testy spreje soli nebo sledujte tvorbu vrstvy rezance po dobu 3–6 měsíců, abyste zajistili, že svar tvoří rovnoměrnou hustou patinu se základním kovem.

info-310-248 info-324-263