Gnee Steelje profesionální výrobce různýchSlitiny Inconel 718, slitiny na bázi niklu-, slitiny Hastelloy a materiály z vysokoteplotních slitin. Společnost byla založena v roce 2008 a specializuje se na výrobu a prodej slitinových materiálů.Gnee SteelProdukty společnosti jsou široce používány v letectví, chemii, výrobě energie, automobilovém průmyslu, jaderné energetice a dalších oblastech a společnost může poskytnout přizpůsobená řešení slitinových materiálů podle potřeb zákazníků. Pokud se potřebujete zeptat na ceny slitinových materiálů nebo přizpůsobená řešení, neváhejte kontaktovat naše prodejní pracovníky.
Srovnání slitiny Inconel 617 a slitiny Inconel 718 pro vysokoteplotní-aplikace
Srovnání slitiny Inconel 617 a slitiny Inconel 718 pro vysokoteplotní-aplikace
Inconel 617 i 718 jsou superslitiny na bázi niklu- určené pro prostředí s vysokými-teplotami, ale mají různé oblasti pevnosti: Inconel 617 vykazuje vynikající odolnost proti oxidaci/karburizaci a pevnost při teplotách nad 800 stupňů, takže je ideální pro aplikace v jaderné energetice a plynových turbínách. Inconel 718 nabízí nejvyšší pevnost v tahu a odolnost proti tečení při teplotách pod 700 stupňů a běžně se používá v leteckém průmyslu.
Při jaké teplotě Inconel 718 oxiduje?
1223 K až 1573 K
V normálním atmosférickém prostředí vykazuje rychlost oxidace Inconel 718 parabolické chování a je difúzně- řízena v širokém teplotním rozsahu 1223 K až 1573 K po delší dobu (až několik týdnů). Když teplota překročí 1573 K, oxidace se stává velmi silnou a materiál podléhá značné deformaci.
Inconel 718 je superslitina na bázi niklu-chromu-, která dosahuje precipitačního vytvrzování prostřednictvím prvků, jako je niob a molybden. Jeho základní charakteristikou je udržení ultra-vysoké pevnosti, vynikající odolnost proti tečení a únavě a dobrá odolnost proti korozi při teplotách do přibližně 700 stupňů . Je široce používán při výrobě kritických součástí vystavených extrémnímu namáhání, vysokým teplotám a složitému zatížení, jako jsou kotouče, lopatky a skříně turbín leteckých motorů, konstrukční součásti leteckého průmyslu, vysoce-výkonné díly závodních automobilů a nástroje pro vrtání ropy a plynu. Je to jedna z nejdůležitějších a nejrozšířenějších superslitin v leteckém a energetickém sektoru.
Inconel 617 je nikl-chrom-kobaltová superslitina zpevněná kobaltem, molybdenem a hliníkem. Jeho základní charakteristikou je výjimečně vynikající odolnost proti oxidaci, nauhličování a korozi za tepla při extrémních teplotách až do přibližně 1100 stupňů, při zachování vynikající pevnosti při vysokých-teplotách a odolnosti proti tečení. Je speciálně navržen pro kritická prostředí vyžadující-dlouhodobé vystavení vysokoteplotním-korozivním atmosférám a vysokému namáhání, jako jsou součásti plynových turbín, zařízení pro vysokoteplotní tepelné zpracování, pece pro chemické krakování a pokročilé systémy jaderné energie. Je zvláště vhodný pro náročné podmínky zahrnující vysokoteplotní oxidaci a tepelnou únavu, což z něj činí jeden z nejlepších materiálů pro ultra-vysoko{13}}teplotní průmyslové aplikace.
Chemické složení: Inconel 617 vs. Inconel 718
| Živel | Obsah Inconel 617 (UNS N06617) (%) | Inconel 718 (UNS N07718) Obsah (%) |
|---|---|---|
| Nikl | 44,5 min (zůstatek) | 50.0 – 55.0 |
| Chrom | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Kobalt | 10.0 – 15.0 | Menší nebo rovno 1,00 |
| Molybden | 8.0 – 10.0 | 2.80 – 3.30 |
| Železo | Menší nebo rovno 3,0 | Váhy |
| Hliník | 0.8 – 1.5 | 0.20 – 0.80 |
| Titan | Menší nebo rovno 0,6 | 0.65 – 1.15 |
| Uhlík | 0.05 – 0.15 | Menší nebo rovno 0,08 |
| Mangan | Menší nebo rovno 1,0 | Menší nebo rovno 0,35 |
| Křemík | Menší nebo rovno 1,0 | Menší nebo rovno 0,35 |
| Měď | Menší nebo rovno 0,5 | Menší nebo rovno 0,30 |
| Fosfor | Menší nebo rovno 0,015 | Menší nebo rovno 0,015 |
| Síra | Menší nebo rovno 0,015 | Menší nebo rovno 0,015 |
| Bor | Menší nebo rovno 0,006 | Menší nebo rovno 0,006 |
| niob | – | 4.75 – 5.50 |
| Tantal | – | Menší nebo rovno 0,05 |
Hlavní rozdíly: Inconel 617 vs. Inconel 718
Teplotní odolnost:Inconel 617 má vynikající teplotní odolnost ve srovnání s Inconel 718, odolává teplotám až 1100 stupňů, zatímco Inconel 718 je vhodnější pro aplikace kolem 700 stupňů. Díky této vlastnosti je Inconel 617 lepší volbou pro prostředí s velmi-vysokou teplotou, zatímco inženýři mají tendenci preferovat Inconel 718 pro aplikace vyžadující vysokou pevnost při středních až vysokých teplotách.
Mechanická pevnost:Díky svým vlastnostem vytvrzování stárnutím vykazuje Inconel 718 vynikající mechanickou pevnost při nižších teplotách, díky čemuž je ideální pro letecký a kosmický průmysl a další aplikace s vysokým-namáháním. Na rozdíl od toho, zatímco Inconel 617 má také vysokou pevnost, není tak silný jako Inconel 718; vyniká však v prostředí vyžadujícím extrémně vysokou teplotní odolnost.
Odolnost proti korozi:Obě slitiny nabízejí vynikající odolnost proti korozi, ale Inconel 718 má mírnou výhodu v prostředích vystavených chloridům a sulfidům, díky čemuž je vhodnější pro ropné a plynové aplikace. Inconel 617 je vhodnější pro prostředí s vysokou-teplotou vyžadující vynikající odolnost proti oxidaci a nauhličování.
Obrobitelnost:Inconel 617 je známý svou dobrou obrobitelností, což umožňuje výrobcům jej snadněji svařovat a tvarovat. I když je Inconel 718 také svařitelný, vyžaduje pečlivou kontrolu procesu tepelného zpracování pro dosažení optimálních mechanických vlastností.
Inconel 617 vs. Inconel 718
Jak si vybrat mezi slitinami Inconel 617 a Inconel 718?
Při výběru mezi Inconel 617 a Inconel 718 zvažte následující faktory:
Požadavky na teplotu:Pokud vaše aplikace zahrnuje extrémně vysoké teploty, slitina Inconel 617 může být lepší volbou. Pro aplikace vyžadující vysokou pevnost při středních až vysokých teplotách může být vhodnější slitina Alloy 718.
Odolnost proti korozi:V prostředí s vysokým obsahem chloridů nebo sulfidů může Nikl 718 nabídnout lepší odolnost proti korozi. Je-li požadována odolnost proti oxidaci při vysokých-teplotách, zvažte slitinu Inconel 617.
Mechanická pevnost:Je-li mechanická pevnost primárním hlediskem, zejména v letectví a kosmonautice nebo v jiných -namáhaných prostředích, může být slitina Inconel 718 lepší volbou kvůli jejímu stárnutí-kalení.
Požadavky na zpracování:Pokud je důležité snadné zpracování, slitina Inconel 617 může nabídnout větší flexibilitu při svařování a tváření.
Gnee Steel také dodává zakázkové produkty Inconel 718 v různých velikostech a specifikacích. Zašlete nám prosím své výkresy pro cenovou nabídku!
Gnee Steel je profesionální výrobce různých slitin na bázi niklu-, včetně Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, X7yolo Inconel 50el 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 a vysokoteplotní slitiny. Specializujeme se na výrobu a prodej slitinových materiálů. Produkty Gnee Steel jsou široce používány v leteckém, chemickém, energetickém, automobilovém a jaderném průmyslu a můžeme poskytnout přizpůsobená řešení slitinových materiálů podle potřeb zákazníků. V případě dotazů na ceny slitinových materiálů nebo žádostí o přizpůsobená řešení slitinových materiálů nás neváhejte kontaktovat na adreseru@gneesteelgroup.com za nabídku.