1. Základní důvody kompatibility
Nízký obsah uhlíku: Její obsah uhlíku (~ 0,14–0,22%) je mírný a zabrání nadměrnému kalení nebo praskání řezné hrany (na rozdíl od vysokých - uhlíkových ocelí).
Dobrá tepelná vodivost: Materiál rovnoměrně absorbuje laserovou energii, snižuje lokalizované přehřátí a zajišťuje hladké řezy.
Minimální rušení slitiny: Prvky stopových slitin významně neovlivňují absorpci laseru nebo tok roztavení, na rozdíl od vysokých - slitinových ocelí (např. Nerezové oceli), které mohou vyžadovat vyšší laserový výkon.
2. typické parametry řezání laseru (reference)
Pomáhat plynu: Kyslík je upřednostňován pro většinu tloušťky - Urychluje spalování materiálu, zvyšuje rychlost řezu a vytváří čistou hranu. Pro tenké talíře (<3mm), nitrogen can be used to avoid oxidation (if a rust-free edge is required).
3. Výhody řezání laseru pro Q235NH
Vysoká přesnost: Úzká šířka KERF (0,1–0,3 mm) a minimální tepelná deformace, vhodná pro komplexní tvary (např. Architektonické dekorativní části, mechanické komponenty).
Hladká hrana řezu: Řezaný povrch je plochý bez otřepů; Post - Zpracování (např. Deburring) je minimální nebo zbytečné.
Účinnost: Rychlejší než plazmové řezání pro tenké - na - střední tloušťky, s nižším odpadem z materiálu.
4. Poznámky k praktickému provozu
Čištění povrchu: Odstraňte olej, rez nebo zbytky z povrchu desky před řezáním - Nečistoty mohou způsobit nerovnoměrné řezání nebo poškození laserové čočky.
Limit tloušťky: Laser cutting is most efficient for Q235NH plates ≤25mm. For thicker plates (>25 mm), řezání plazmy nebo řezání plamene může být více nákladů - efektivní.
Ochrana okraje: Po řezání je holá hrana (bez vrstvy rzi) náchylná k korozi. Zvažte použití dočasného inhibitoru rzi nebo zrychlení tvorby rovnoměrné rezavé vrstvy (jak je uvedeno v předchozích otázkách), aby se chránilo okraj.
