1. proveditelnost: Složení Q355NH je kompatibilní s horkým - Dip Galvanizing
Během galvanizace je ocel ponořena do roztaveného zinku (asi 450 stupňů). Obsah uhlíku Q355NH (menší než nebo rovný 0,18%) a nízký obsah nečistoty (např. S menší nebo rovné 0,035%, p menší než nebo rovné 0,035%) zabraňují nadměrným reakcím se zinkem (jako je „přehřátí britleness“ nebo nerovnoměrné přilnavosti zinkové vrstvy).
Prvky slitiny v Q355NH (např. Cr, ni) dokonce mírně podporují tvorbu hustého zinku - přechodné vrstvy slitiny železa mezi ocelovým substrátem a zinkovým povlakem, což zlepšuje adhezi povlaku.
2. Základní výhoda: Synergická zlepšení odolnosti proti korozi
Ochrana zinkového povlaku: Vnější vrstva čistého zinku (tloušťka obvykle 60-100μm) působí jako „fyzická bariéra“ pro izolaci vody, kyslíku a korozivních iontů (např. Cl⁻ v mořské vodě) z ocelového substrátu.
Obětní ochrana anody: I když je povlak zinku mírně poškozen (např. Škrábance), zink bude přednostně korodovat (protože zink má nižší potenciál elektrody než ocel), což zabrání rezavě substrátu Q355NH.
Ve srovnání s negalvanizovaným Q355NH může galvanizovaná verze rozšířit svou životnost o 2-3krát v pobřežních oblastech (od 15-20 let do 30-50 let).
3. Klíčové poznámky pro Hot - Dip galvanizing q355nh
Pre - ošetření substrátu: Před galvanizací důkladně odstraňte oxidovou stupnici, rez a olej na povrchu Q355NH (např. Pomocí moření nebo pískování). Zbytková oxidová stupnice způsobí „holá skvrny“ na povlaku zinku, čímž se sníží odolnost proti korozi.
Řízení galvanizačních parametrů: Doba ponoření do roztaveného zinku by měla být ovládána při 3 - 5 minut (příliš dlouhá může vést k nadměrnému zahušťování vrstvy slitiny zinkového železa, což snižuje houževnatost); Po galvanizaci ochlaďte ocel pomalu (vyhněte se rychlému chlazení vody), aby se zabránilo vnitřnímu napětí v Q355NH.
