Podporuje Q355NHA HOT - Ponoření galvanizující léčbu?

1. OMEZENÍ: Co horké - Dip Galvanizing se nelze vyhnout

Potenciální dopad na „self -} léčení“

Hlavní výhodou Q355NHA je vytvoření stabilní, adherentní rezavé vrstvy (patina), která nevyžaduje dlouho - termínovou údržbu. Hot - Pozlňovací galvanizující přidává zinkový povlak, který působí jako fyzická bariéra -, zatímco to zvyšuje krátkou - termín odolnost proti korozi, blokuje přirozenou tvorbu rzi oceli. Jakmile je zinkový povlak poškozen (např. Škrábance), může exponovaný základní kov Q355NH tvořit nerovný rez a zinkové - ocelové rozhraní by se mohlo vyvinout galvanickou korozí (zinek působí jako anoda a urychluje svou vlastní konzumaci).

Omezení tloušťky pro komplexní komponenty

Pro Q355NHA díly s ultra - tenké stěny (<3mm) or sharp corners, the high galvanizing temperature (440–460°C) may cause Tepelná deformace(např. K deformaci, ohýbání). Navíc úzké mezery (<5mm) or enclosed cavities in components can trap zinc liquid, leading to uneven coating thickness or internal stress after cooling.

Vyšší náklady vs. "Ne - povlak"

Hot - Pozl galvanizace přidává materiál (zink) a náklady na procesy. Pro Q355NHA používané v mírných vnitrozemských prostředích (kde její přirozená rezavá vrstva funguje dobře), je galvanizace často zbytečná a zvyšuje výdaje na projekt - jeho náklady - je účinnost pouze v drsném prostředí (např. Pobřežní solný sprej).

2. kritická opatření: Zajistěte kvalitu povlaku a výkon materiálu

(1) Pre - Galvanizující příprava povrchu

Povrch Q355NHA může mít mlýnské měřítko, olej nebo rez (z skladování), což přímo ovlivňuje přilnavost zinku.

Musí odstranit měřítko mlýna: Použijte pilul kyseliny (15–20% kyseliny chlorovodíkové) nebo výstřel, abyste úplně svlékl oxidovou vrstvu - Zbytková stupnice Mill způsobí „holé skvrny“ (bez povlaku zinku) nebo puchýře.

Odmanit se důkladně: Čisté olejové skvrny s alkalickými čističi (např. 5–10% roztoku hydroxidu sodného) při 60–80 ° C, protože olej odpuzuje kapalinu zinku a vytvoří defekty povlaku.

(2) Řídit galvanizující teplotu a doba ponoření

Teplotní rozsah: Udržujte vanu zinku na440–460 ° C.(nepřesahující 470 ° C). Nadměrně vysoké teploty způsobí, že Q355NHA je slitinové prvky (Cu, Cr) rychle reagovat se zinkem a vytvářejí křehké intermetalické sloučeniny (např. Fe - zn - CR fází).

Doba ponoření: Za destičky Q355NHA (tlusté 3–20 mm), ponořte30–90 sekund- Příliš dlouhá zahušťování povlaku (zvýšení křehkosti), příliš krátká povede k tenkému nerovnoměrnému pokrytí.

(3) Post - Galvanizující chlazení a ošetření

Zpočátku pomalé chlazení: Po odstranění dílů ze zinkové lázně je nejprve vychlaďte ve vzduchu po dobu 10–30 sekund, poté se uhasit ve vodě (60–80 ° C, ne studená voda). Rychlé chlazení studenou vodou vytvoří tepelné napětí mezi zinkovým povlakem a základním kovem Q355NHA, což vede k praskání.

Opravte vady okamžitě: Prohlédněte si holá místa, dírky nebo praskliny. Opravte malé defekty zinkem - bohatá barva (obsah zinku ≥ 95%); Pro velké vady, re - Pickle a Re - galvanize (vyhněte se částečnému dotyku - UPS, které způsobují nekonzistentnost).

(4) Vyvarujte se konfliktu s post - Galvanizing zpracování

Pokud části Q355NHA potřebují ohýbat, řezání nebo svařovánípo galvanizaci:

Poloměr ohybu musí být ≥ 5x Tloušťka desky, aby se zabránilo praskání povlaku.

Svařování spálí zinkový povlak na kloubu - re - potahujte svařovací oblast zinkem - bohatá barva pro obnovení odolnosti proti korozi.

info-308-263 info-310-248