1. Omezená prokalitelnost při kalení
Kalením (rychlým ochlazením z austenitizační teploty) se nevytvoří významný martenzit (tvrdá fáze ve vysoko-legovaných ocelích). Místo toho primárně tvoří jemný ferit a perlit, podobný normalizaci, ale s mírně vyšší pevností díky rychlejšímu chlazení.
Přírůstky pevnosti jsou minimální (pevnost v tahu se zvyšuje o ≤5 % ve srovnání s normalizací) a nejsou nákladově-efektivní pro konstrukční aplikace.
2. Temperování po kalení: Okrajová zlepšení
Uvolňuje menší zbytková napětí z kalení, mírně zlepšuje houževnatost (energie Charpyho nárazu se zvyšuje o 5–10 %).
Může snížit jakoukoliv nepatrnou tvrdost získanou kalením, ale protože kalení samo o sobě výrazně neztvrdne ocel, je celkový efekt zanedbatelný.
3. Klíčové nevýhody
Snížená odolnost proti korozi: Abnormální tepelné zpracování (např. přehřátí během kalení) může narušit rovnoměrnou distribuci Cu, Cr a Ni a zhoršit tvorbu ochranného oxidového filmu, který je kritický pro odolnost vůči povětrnostním vlivům.
Zvýšené riziko křehkosti: Rychlé kalení může způsobit tepelné namáhání, což vede k mikrotrhlinám v tlustých řezech, zvláště pokud je temperování nedostatečné.
Ekonomická neefektivita: Kalení a temperování vyžaduje více energie a přísnější řízení procesu než normalizace, ale neposkytuje žádné významné zvýšení výkonu pro zamýšlené použití Q355GNH (konstrukční součásti vyžadující odolnost proti povětrnostním vlivům).
4. Optimální alternativa: Normalizace
Zjemňuje zrna a homogenizuje mikrostrukturu, vyrovnává pevnost a houževnatost.
Zachovává rovnoměrné rozložení legujících prvků a zajišťuje stabilní tvorbu ochranné patiny.
Je nákladově-efektivnější a spolehlivější pro konstrukční aplikace.
