1. Před-svařování: Vyberte odpovídající spotřební materiál a vyčistěte základní kov
Vyberte si svařovací-svařovací materiály specifické pro povětrnostní vlivy: Nikdy nepoužívejte běžné spotřební materiály z uhlíkové oceli (např. E6013 pro SMAW). Vyberte možnosti s ekvivalentním obsahem Cu, Cr a P jako základní kov:
Svařování ve stíněném oblouku (SMAW): Použijte elektrody E9018-GW (nebo JIS Z 3211 D11-T9Nb) – tyto obsahují větší nebo rovno 0,20 % Cu, 0,30–0,80 % Cr a 0,03–0,07 % P, které odpovídají povětrnostním vlivům SMA570W.
Gas Metal Arc Welding (GMAW): Zvolte dráty ER90S-GW, abyste zajistili, že svarový kov vytvoří stejnou ochrannou patinu jako základní kov.
Důkladně očistěte základní kovový povrch: Odstraňte všechny nečistoty z oblasti svařování (alespoň 20 mm na obou stranách spoje) pomocí pískování, nerezových drátěných kartáčů nebo acetonu. Zaměřte se na:
Rez, oxidové okují nebo olej: Způsobují poréznost svaru a zabraňují spojení svarového kovu se základním kovem, čímž narušují kontinuitu patiny.
Soli nebo kyselé zbytky (běžné při pobřežních skladech): Ty korodují povrchové legující prvky (Cu, Cr) a ničí základy tvorby patiny.
2. Proces svařování: Ovládejte přívod tepla, abyste zabránili degradaci HAZ
Přísně omezte přívod tepla: Pro SMAW použijte proud 140–180 A (pro 4,0 mm elektrody) a rychlost pojezdu 15–25 cm/min, udržujte příkon tepla mezi25–35 kJ/cm(nikdy nepřekračujte 40 kJ/cm).
Vysoký příkon tepla ředí Cu/Cr v HAZ, takže je náchylnější k rezivění než základní kov.
Vyhněte se nadměrnému tkaní: Udržujte pohyb elektrody-na{1}}stranu menší nebo roven 3násobku průměru elektrody. Široké tkaní rozšiřuje HAZ a zvětšuje oblast ohroženou ztrátou výkonu povětrnostními vlivy.
Udržujte meziprůchodovou teplotu: Při více-průchodovém svařování udržujte teplotu spoje mezi 120–180 stupni. Chlazení pod 80 stupňů může způsobit praskání za studena a pozdější oprava prasklin narušuje celistvost povrchu potřebnou pro rovnoměrnou patinu.
3. Po-svařování: Čistěte a chraňte povrch, vyhněte se nesprávnému ošetření
Odstraňte zbytky po svařování bez poškození povrchu:
K odstranění strusky a rozstřiku z tavidla použijte drátěný kartáč z nerezové oceli nebo brusný papír s jemnou zrnitostí - (zrnitost větší nebo rovna 120). Vyhněte se kartáčům z uhlíkové oceli – zanechávají na povrchu železné částice, které způsobují „rezavé skvrny“.
Otřete celou svařovanou oblast hadříkem namočeným v neutrálním saponátu (pH 6–8), abyste odstranili zbývající tavidlo, poté opláchněte čistou vodou. Nikdy nepoužívejte kyselé čističe (např. kyselina chlorovodíková) – leptají povrch a rozpouštějí Cu/Cr.
Minimalizujte zbytečné broušení: Broušení pouze pro odstranění povrchových defektů (např. mělké praskliny), nikoli pro kosmetické účely. Přílišné-broušení odhaluje čerstvý kov s nízkým obsahem zvětrávacích prvků, což vede k lokalizované rzi, která se šíří a narušuje kontinuitu patiny.
Opravte základním-základem bohatým na zinek (je-li potřeba): Pokud svar nebo HAZ po čištění vykazuje ranou rez (oranžové skvrny), naneste tenkou vrstvu základního -základu bohatého na zinek (obsah zinku větší nebo roven 90 %). To poskytuje dočasnou ochranu, dokud se nevytvoří přirozená patina, aniž by to blokovalo dlouhodobý-vývoj patiny.
4. Kontrola: Ověřte stejnoměrnost patiny a stálost vůči povětrnostním vlivům
Vizuální kontrola: Zkontrolujte, že svar a HAZ mají hladký, jednotný povrch (žádné hluboké rýhy, důlky nebo zbytky strusky). Tyto vady fungují jako „výchozí body“ pro korozi.
Testování solnou mlhou (pro kritické projekty): U konstrukcí v drsném prostředí (např. pobřežní mosty) proveďte na svarovém kovu test solnou mlhou (podle JIS Z 2371). Roční míra koroze by měla odpovídat základnímu kovu (méně než nebo rovna 0,03 mm/rok) – vyšší míra znamená nesprávný spotřební materiál nebo nesprávné zpracování.
