1. Před-příprava svaru: Eliminujte zdroje vodíku a optimalizujte základní kov
Důkladně očistěte základní kovový povrch:
Odstraňte olej, mastnotu, rez, vlhkost a barvu ze svařovací zóny (alespoň 20–30 mm na obou stranách spoje) pomocí drátěných kartáčů, pískování nebo čištění rozpouštědlem. Tyto nečistoty se během svařování rozkládají na atomární vodík-i tenká rez (větší nebo rovna 5μm) může zdvojnásobit obsah vodíku ve svaru.Přídavné materiály pro suché svařování (materiály s nízkým-obsahem vodíku jsou povinné):
Použijte elektrody s nízkým{0}}vodíkem (např. E7018-G) nebo plněné dráty (např. E71T-8-Ni1) vyhovující normě EN ISO 14341. Zapékejte elektrody při 350–400 stupních po dobu 1–2 hodin (podle specifikací výrobce), abyste odstranili vlhkost, abyste zabránili zahřátí elektrody – 10 stupňů (60 stupňů), poté je uložte do nádoby reabsorbující vlhkost. U tavidla jej před použitím vysušte při 250–300 stupních po dobu 2–3 hodin.Předehřejte základní kov (kritické pro tlusté plechy):
Předehřejte S355J2W na80-150 stupňů(měřeno 50 mm od svarové drážky) pro desky tlustší než 12 mm, nebo když je okolní teplota nižší než 0 stupňů. Předehřev zpomaluje rychlost ochlazování tepelně-ovlivněné zóny (HAZ), snižuje tvorbu křehkého martenzitu a umožňuje předčasný únik vodíku. K rovnoměrnému ohřevu používejte kyslíkové-acetylenové hořáky nebo indukční ohřívače-zabraňte místnímu přehřátí.
2. In-Řízení svařovacího procesu: Snížení rychlosti chlazení a omezení difúze vodíku
Regulujte přívod tepla v rozumném rozsahu:
Pro S355J2W použijte mírný tepelný příkon (15–25 kJ/cm). Příliš nízký přívod tepla vede k rychlému ochlazení (podpora martenzitu); příliš vysoká způsobuje hrubnutí zrna (snížení houževnatosti). Upravte parametry: pro ruční obloukové svařování použijte proud 120–180A a napětí 22–26V; pro svařování MIG/MAG dodržujte rychlost podávání drátu 3–5 m/min.Pro tlusté plechy použijte více{0}}průchodové svařování:
Pro plechy tlustší než 20 mm použijte více-průchodové svařování namísto jednoprůchodového-svařování. Každý následující průchod znovu zahřeje předchozí svar a HAZ, „temperuje“ křehké mikrostruktury a napomáhá úniku vodíku. Mezi průchody udržujte teplotu mezi průchody na80-120 stupňů(ne nižší než teplota předehřátí), aby nedošlo k rychlému ochlazení.Vyvarujte se úderu oblouku mimo svarovou drážku:
Obloukové údery na základní kov vytvářejí malé, lokalizované tvrdé zóny (s vysokým obsahem martenzitu), které fungují jako iniciační body trhlin. Pokud dojde k náhodnému úderu, rozemlejte je dohladka a zkontrolujte mikrotrhlinky pomocí testu penetrantu barviva (DPT).
3. Ošetření po-svaru: Odstraňte vodík a uvolněte napětí
Tepelné zpracování po svařování (PWHT) pro vysoce namáhané spoje-:
U kritických konstrukcí (např. nosné-rámy, tlakové nádoby) proveďte PWHT: zahřejte svařenec na550-620 stupňů, držte 1–2 hodiny (na tloušťku 25 mm), poté pomalu ochlaďte (méně než nebo rovno 100 stupňům/hodinu) na 300 stupňů před ochlazením vzduchem. PWHT uvolňuje 60–80 % zbytkového napětí a vytlačuje 90 % difuzního vodíku. U ne-kritických spojů přeskočte PWHT, ale implementujte „po{11}}zadržení tepla“.Po{0}}zadržení tepla (jednodušší alternativa k PWHT):
Po svaření udržujte svařenec při200-250 stupňůpo dobu 2–4 hodin pomocí izolačních přikrývek. Tím se vodík „upeče“ (urychlí se jeho difúze ze svaru) a zpomalí se chlazení, čímž se sníží tvorba martenzitu. Je zvláště účinný pro tenké plechy nebo když je PWHT nepraktické.Odložte ne{0}}destruktivní testování (NDT), abyste umožnili únik vodíku:
Počkejte24–48 hodinpo svařování před provedením NDT (např. ultrazvukové testování, radiografie) na trhliny za studena. Tato „doba zpoždění vodíku“ poskytuje difuznímu vodíku čas na únik-příliš brzké testování, které může vynechat trhliny, které se vytvoří později.
