1. úvahy o zpracování
Horké formování (válcování, kování):
Funguje dobře při 850-1100 stupňů (typický rozsah práce), s odporem deformace podobné S355JR. Nicméně, jehoVyšší obsah fosforu (p)může zvýšit riziko stvolnosti horké, pokud je zpracováno v blízkosti nižších teplotních limitů.
Formování na studené (ohýbání, řezání):
Vyžaduje20-30% více sílynež jemná ocel díky svým legovacím prvkům (Cu, Cr).
Náchylný kSpringbackv přesných ohybových operacích.
Praskání okrajů může nastat, pokud jsou poloměry ohybu příliš těsné (minimální poloměr ≈ 2 × tloušťka pro 90 stupňové ohyby).
2. Účinky zóny (HAZ) zasažené teplem a teplem
Změkčenímůže dojít, čímž se sníží výnosová pevnost o 10-15% poblíž svarů.
Předehřívání (100-150 stupňů)se doporučuje zabránit praskání za studenaP obsah.
Tepelné zpracování po západu je obecně zbytečné, pokud pro kritické aplikace.
3. Charakteristiky obrábění
Opotřebení nástrojeje o 15-20% vyšší než měkká ocel kvůli legovacím prvkům.
Optimální obráběníVyžaduje:
Karbidové nástroje (stupně K10-K20 pro otáčení)
Snížené rychlosti (o 20% pomalejší než pro S235)
Dostatek chladicí kapaliny, aby se zabránilo tvrzení práce
4. Srovnávací odpor deformace
| Materiál | Relativní deformační odpor (1= mírný) | Poznámky |
|---|---|---|
| S355J0WP | 1.3-1.5 | Vyšší než S235, menší než ocel odolná proti AR400 |
| S355Jr | 1.2 | Základní strukturální ocel |
| Corten a | 1.4 | Podobně jako S355J0WP |
5. Strategie zmírňování
Pro ohýbání:Žíhá při 600–650 stupňů, pokud je zapotřebí více kroků formování za studena.
Pro obrábění:Pro hluboké otvory použijte nástroje pozitivního a pecka.
Pro svařování:Používejte elektrody s nízkým hydrogenem (E7018) a kontrolní interpass temps.
Praktické důsledky
Zatímco S355J0WP jenení nadměrně náchylný k deformaci, jeho zpracování vyžaduje:
✔ 10-15% vyšší vstup energie pro formování vs. měkká ocel
✔ Přísnější ovládání procesů než standardní uhlíkové oceli
✔ Povědomí o svémAnisotropní chování(Směrná síla v válcovaných produktech)
