Gnee Steelje profesionální výrobceslitiny na bázi{{0} niklu 718, Nikl 201, Nikl 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy Inc., H00yolo 825, Monel Alloy 400, Monel K500 a vysokoteplotní slitiny. Specializujeme se na výrobu a prodej slitinových materiálů.Gnee SteelProdukty společnosti jsou široce používány v leteckém, chemickém, energetickém, automobilovém a jaderném průmyslu a můžeme poskytnout přizpůsobená řešení slitinových materiálů podle potřeb zákazníků.
Nitronic 50 vs Inconel 718 Alloy
Nitronic 50 vs Inconel 718 Alloy
Nitronic 50 a Inconel 718 jsou vysoce -výkonné slitiny odolné proti korozi-, ale jejich primární aplikace se liší. Nitronic 50 je dusíkem-zpevněná, vysoce-austenitická nerezová ocel s vynikající odolností proti korozi (lepší než nerezová ocel 316) a přibližně dvojnásobnou pevností. Inconel 718 je niklová-superslitina s výrazně vyšší extrémně vysokou-pevností, vysokou-odolností proti tečení a vynikající odolností proti únavě než Nitronic 50, takže je vhodná pro letecký průmysl a náročné aplikace v oblasti ropy a zemního plynu.
Je slitina Inconel 718 svařitelná?
Slitina Inconel 718 se vyznačuje vynikající svařitelností ve stáří-kaleném i žíhaném stavu. Navzdory jeho vysoké odolnosti vůči praskání způsobenému stárnutím-, některé problémy se svařováním přetrvávají, jako jsou mikrotrhliny a praskliny způsobené tuhnutím.
Nitronic 50 a Inconel 718 jsou vysoce-slitiny známé pro svou výjimečnou pevnost, odolnost proti korozi a vysokou-teplotní stabilitu. I když se oba používají v podobných odvětvích, jako je letecký, chemický a námořní průmysl, jejich složení, vlastnosti a charakteristiky se liší.
1. Chemické složení Nitronic 50 a Inconel 718
| Živel | Nitronic 50 (ASTM A276 / UNS S20910) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| železo (Fe) | Váhy | Váhy |
| nikl (Ni) | 8.0 - 12.0 % | 50.0 - 55.0 % |
| Chrom (Cr) | 20.0 - 23.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| mangan (Mn) | 10.0 - 14.0 % | Menší nebo rovno 0,35 % |
| molybden (Mo) | 1.5 - 3.0 % | 2.8 - 3.3 % |
| niob (Nb) | - | 4.75 - 5.5 % |
| titan (Ti) | - | 0.65 - 1.15 % |
| hliník (Al) | - | 0.20 - 0.8 % |
| křemík (Si) | Menší nebo rovno 1,00 % | Menší nebo rovno 0,35 % |
| uhlík (C) | Menší nebo rovno 0,06 % | Menší nebo rovno 0,08 % |
| dusík (N) | 0.20 - 0.40 % | - |
| fosfor (P) | Menší nebo rovno 0,045 % | Menší nebo rovno 0,015 % |
| síra (S) | Menší nebo rovno 0,030 % | Menší nebo rovno 0,015 % |
| měď (Cu) | Menší nebo rovno 0,75 % | Menší nebo rovno 0,30 % |
| bór (B) | - | Menší nebo rovno 0,006 % |
| kobalt (Co) | - | Menší nebo rovno 1,0 % |
2. Teplotní odolnost
- Slitina Nitronic 50:
Nitronic 50 vykazuje dobrou odolnost vůči vysokým-teplotám a je schopen odolat teplotám až do přibližně 1600 stupňů F (871 stupňů). Ve srovnání s Inconelem 718 je však jeho teplotní odolnost nižší, takže je vhodnější pro prostředí se střední až vysokou teplotou, a proto je méně vhodný pro aplikace s extrémně vysokými-teplotami.
- Slitina Inconel 718:
Inconel 718 je navržen pro extrémně vysoké-teplotní aplikace, schopný odolat teplotám až 1 300 stupňů F až 1 400 stupňů F (704 stupňů až 760 stupňů ) bez výrazného snížení jeho mechanických vlastností. I při tak vysokých teplotách si zachovává vynikající pevnost a odolnost proti oxidaci, takže se běžně používá v proudových motorech, plynových turbínách a dalších-vysokoteplotních prostředích.
3. Odolnost proti korozi a oxidaci
- Nitronic 50:
Nitronic 50 vykazuje vynikající odolnost proti korozi v různých prostředích, včetně mořského a kyselého prostředí. Jeho vysoký obsah manganu poskytuje vynikající odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi, takže je ideální pro mořskou vodu a chemické prostředí. Kromě toho také vykazuje dobrou odolnost proti oxidaci při mírných teplotách.
- Inconel 718:
Inconel 718 má vynikající odolnost proti oxidaci a korozi, zejména v prostředí s vysokou-teplotou. Vykazuje silnou odolnost vůči oxidaci, sulfidaci a korozi v extrémních prostředích, včetně vysokoteplotního oxidačního a kyselého prostředí. Inconel 718 je zvláště účinný v prostředích s vysokou-teplotou plynů a v prostředích, kde dochází ke kontaktu s korozivními chemikáliemi.
4. Porovnání fyzikálních vlastností Nitronic 50 a Inconel 718
| Vlastnictví | Nitronic 50 (UNS S20910) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Hustota | 7,8 g/cm³ (0,282 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Rozsah tavení | 1350 - 1450 stupeň (2460 - 2640 stupeň F) | 1260 - 1336 stupeň (2300 - 2440 stupeň F) |
| Specifické teplo | 500 J/kg·K při 20 stupních | 435 J/kg·K při 20 stupních |
| Tepelná vodivost | 13 W/m·K při 100 stupních | 11,4 W/m·K při 100 stupních |
5. Porovnání aplikací Nitronic 50 a Inconel 718
| Průmysl / Sektor | Aplikace Nitronic 50 | Aplikace Inconel 718 |
|---|---|---|
| Námořní | Lodní hřídele, vrtulové listy, pobřežní plošiny | - |
| Chemické zpracování | Ventily, čerpadla, výměníky tepla | Chemické reaktory (vysoké-namáhání, vysoká{1}}teplota prostředí) |
| Zpracování potravin | Zařízení vystavená korozivnímu prostředí | - |
| Všeobecné strojírenství | Části strojů, spojovací prvky odolné proti opotřebení | - |
| Automobilový průmysl | Výfukové systémy | - |
| Aerospace | - | Části proudových motorů, lopatky turbín, výfukové systémy |
| Výroba energie | - | Vysokoteplotní{0}}komponenty plynových turbín a elektráren |
| Nukleární | - | Jádra jaderných reaktorů, vysokotlaké-systémy |
| Vesmír a raketová technika | - | Součásti raketového motoru (odolnost extrémně vysokým-teplotám a tlaku) |
