1. Metody kalení povrchu pro Q355NH
Protože q355nh je aKonstrukční ocel s nízkou klimatií, tradiční hromadné kalení (zhášení a temperování) není vhodné. Místo toho, následujícíTechniky úpravy povrchulze použít:
| Metoda | Proces | Tvrdost dosažitelné | Aplikace |
|---|---|---|---|
| Kalení plamene | Vytápění povrchu oxy-acetylenovou pochodní následovanou rychlým zhášením | 45–55 HRC | Ozubená kola, hřídele |
| Indukční kalení | Vysokofrekvenční indukční vytápění + zhášení | 50–60 hodin | Povrchy ložisek |
| Laserové kalení | Přesné laserové vytápění + samozvádění | 55–65 HRC | Díly s vysokým obsahem |
| Karburizace | Difuzní uhlík na povrch při vysokých teplotách (~ 900 stupňů) | 58–63 HRC | Ozubená kola, kolíky |
| Nitriding | Difúze dusíku při 500–600 stupňů (plyn nebo plazma) | 800–1200 HV | HOLKY Odolné odolné vůči korozi |
| Hardfacing (svařování) | Uložení slitiny odolné proti opotřebení (např. Stellit, WC) prostřednictvím svařování | 50–65 HRC | Těžba, drtiče |
2. doporučený proces pro Q355nh
(1) Indukční kalení (nejlepší rovnováha tvrdosti a kontroly zkreslení)
Proces:
Zahřejte povrch850–950 stupňůpomocí indukční cívky.
Uhasit svoda, polymer nebo olej(Závisí na požadované tvrdosti).
Nálada na200–300 stupňůsnížit křehkost.
Tvrdost: 50–60 hodin(hloubka případu: 1–5 mm).
Výhody:
Rychlé, lokalizované kalení.
Minimální zkreslení (ve srovnání s kalením plamene).
(2) nitriding (pro korozi + odpor opotřebení)
Proces:
Teplo to500–600 stupňův atmosféře bohaté na dusík (plyn nebo plazma).
Formy aTvrdá nitridová vrstva (fe₃n, fe₄n)bez zhášení.
Tvrdost: 800–1200 HV(hloubka případu: 0,1–0,5 mm).
Výhody:
Žádná změna fáze →minimální zkreslení.
ZlepšujeOdolnost proti únavě a korozi.
(3) Kalení laseru (aplikace Precision)
Proces:
Laserový paprsek skenuje povrch a zahřívá hoAustenitizační teplota (900–1000 stupňů).
Samofinancování v důsledku rychlého rozptylu tepla.
Tvrdost: 55–65 HRC(hloubka případu: 0,2–2 mm).
Výhody:
Ultra-precise, není nutná žádná zhášecí média.
Ideální proSložité geometrie.
3. výzvy a úvahy
(1) Zachování povětrnostních vlastností
Plamen/indukční kalenímůže ovlivnit tvorbu patiny Rust.
Nitridingje preferován, pokud musí být zachována odolnost proti korozi.
(2) před a po ošetření
Předstírání: Před kalením odstraňte stupnici rzi/mlýna.
Ulehčení stresu: Doporučeno po indukci/kalení plamene, aby se snížilo zbytkové napětí.
(3) Obavy na svařovatelnost
Pokud je část svařována po prohloubení,Změkčenímůže dojít.
Řešení: Proveďte kalenípo svařování.
4. Porovnání metod
| Faktor | Indukce | Nitriding | Laser | Plamen |
|---|---|---|---|---|
| Tvrdost (HRC) | 50–60 | 60–70 (HV) | 55–65 | 45–55 |
| Hloubka případu (mm) | 1–5 | 0.1–0.5 | 0.2–2 | 1–6 |
| Zkreslení | Nízký | Velmi nízké | Minimální | Mírný |
| Náklady | Střední | Vysoký | Vysoký | Nízký |
