1. Trhliny za studena (praskliny vyvolané vodíkem-)
Příčiny:
Vysoký obsah vodíku: Vlhkost ve svařovacích elektrodách/tavidlo nebo olej/rez na povrchu základního kovu se během svařování rozkládá na atomární vodík. Tento vodík difunduje do svarové zóny a hromadí se na hranicích zrn.
Vysoké zbytkové napětí: S355J2W má relativně vysokou hodnotu CEV (typicky 0,35–0,45 %), což vede ke špatné tažnosti svaru. Rychlé ochlazení po svařování vytváří velké tahové napětí ve spoji.
Křehká mikrostruktura: Tepelně-ovlivněná zóna (HAZ) se rychle ochlazuje a vytváří tvrdé martenzitické nebo bainitové-mikrostruktury, které jsou v kombinaci s vodíkem a napětím náchylné k praskání.
Dopady: Studené trhliny jsou často neviditelné (např. vnitřní trhliny v HAZ) a mohou se při zatížení rozšířit, což vede k náhlému selhání spoje. Narušují také kontinuitu ochranné vrstvy rzi a urychlují lokální korozi.
2. Pórovitost svaru
Příčiny:
Zachycování plynu: Plyny jako CO₂ (z rozkladu tavidla), H2 (z vlhkosti) nebo O₂ (z nedostatečného pokrytí ochranným plynem) vznikají během svařování, ale nemohou včas uniknout, protože svarový kov tuhne.
Znečištěný základní kov/dráty: Vrstvy oleje, barvy, rzi nebo oxidů na povrchu S355J2W reagují s teplem svařování za vzniku plynu. Nízká-kvalitní svařovací drát s vysokým obsahem nečistot může také při tavení uvolňovat plyn.
Nesprávné parametry procesu: Příliš vysoká rychlost svařování (není čas na únik plynu) nebo příliš nízké napětí oblouku (špatná tekutost roztavené lázně) zvyšuje riziko poréznosti.
Dopady: Pórovitost snižuje účinnou nosnou-plochu svaru a snižuje pevnost spoje (u závažných případů o 10–30 %). Působí také jako "korozní kanály", které umožňují pronikání vlhkosti/soli do svaru, čímž podkopávají odolnost oceli vůči povětrnostním vlivům.
3. Nedostatek fúze a nedostatek penetrace
Příčiny:
Nedostatečný tepelný příkon: S355J2W má vyšší tepelnou vodivost než běžná uhlíková ocel. Pokud je svařovací proud/napětí příliš nízké nebo rychlost pojezdu příliš vysoká, základní kov/svarový kov nedosáhne bodu tavení pro úplné roztavení.
Špatný design spoje: Úzké úhly drážek, nadměrné kořenové mezery nebo nesprávné úhly elektrody/drátu brání oblouku dosáhnout kořene spoje, což vede k neúplnému pronikání.
Znečištěné tavné povrchy: Oxidové vrstvy (z pre-zrezivělého povrchu S355J2W) nebo struskové inkluze blokují tavení mezi svarem a základním kovem.
Dopady: Oba defekty vytvářejí slabá „rozhraní“ ve spoji, díky čemuž je náchylný k praskání pod napětím. Nedostatek penetrace také zanechává mezery ve spoji, které zachycují vlhkost a způsobují lokalizovanou korozi-kritickou pro S355J2W používaný ve venkovním/pobřežním prostředí.
4. Struskové vměstky (sekundární běžná vada)
Příčiny: Neúplné odstranění strusky mezi více{0}}průchodovými svary, příliš vysoká rychlost svařování (struska nemůže vyplavat na povrch) nebo nesprávná manipulace s obloukem (struska je tlačena do roztavené lázně).
Dopady: Struska oslabuje mechanické vlastnosti svaru a narušuje ochrannou vrstvu rzi, což způsobuje důlkovou korozi kolem vměstku.
