1. Porozita svaru (malé otvory ve svarovém kovu)
Příčiny:
Nečistoty na základním kovu (olej, mastnota, rez nebo okuje), které se během svařování vypařují a zachycují se ve svarové lázni.
Přídavné materiály pro vlhké svařování (např. elektrody E8018-G nejsou řádně vysušeny) při zahřívání uvolňují vlhkost.
Nedostatečné stínění (např. nesprávná délka oblouku, průvan v pracovním prostředí), které propouští vzduch (kyslík/dusík) do svarové lázně.
Prevence:
Očistěte základní kov kartáči z nerezové oceli + acetonem (šířka 25 mm na obou stranách spoje), abyste odstranili všechny nečistoty.
Suché elektrody podle specifikací výrobce (E8018-G obvykle vyžaduje 350 stupňů po dobu 1–2 hodin, skladováno ve vyhřívané tyčové peci).
Udržujte krátkou délku oblouku (1–1,5× průměr elektrody) a chraňte svarovou lázeň před průvanem větrnými clonami.
2. Změkčení tepelně-zóny (HAZ).
Příčiny:
Nadměrný tepelný příkon (nad 35 kJ/cm) nebo vysoká interpass teplota (přes 250 stupňů), která zdrsňuje mikrostrukturu HAZ a narušuje zpevňovací fáze.
Pomalé chlazení tlustých plechů (větší nebo rovné 30 mm) bez tepelného zpracování po svařování (PWHT) pro zjemnění zrn.
Prevence:
Regulujte tepelný příkon v rozmezí 15–35 kJ/cm (upravte proud/napětí podle tloušťky desky; např. 3,2mm elektrody používají 120–150A).
Udržujte teplotu mezi průchody pod 250 stupňů (mezi průchody monitorujte teplotní pistolí).
For plates >30 mm, použijte více-průchodové svařování s malými velikostmi housenek a nuceným chlazením vzduchem (v případě potřeby) k urychlení chlazení.
3. Nesoulad svarové koroze (svar koroduje rychleji než základní kov)
Příčiny:
Používání spotřebních materiálů odolných vůči povětrnostním vlivům (např. E7018, ER70S-6), které postrádají slitinové prvky Cu/Cr SMA570W.
Přílišné{0}}přebroušení svaru (odstraní povrchové vrstvy bohaté na Cu/Cr-, čímž se obnaží vnitřní kov z nízké-slitiny).
Zbytky strusky/rozstřiku blokující tvorbu patiny na svaru.
Prevence:
Používejte pouze spotřební materiál-odolné vůči povětrnostním vlivům (E8018-G pro SMAW, ER80S-G pro GMAW) a ověřte obsah Cu/Cr prostřednictvím materiálových certifikátů.
Vyhněte se zbytečnému broušení; brousit pouze za účelem opravy defektů (pro hladké smíchání použijte brusivo se zrnitostí větší nebo rovnou 120).
Odstraňte strusku/rozstřik ihned po svařování kartáčem z nerezové oceli.
4. Podříznutí (drážky podél svarových hran)
Příčiny:
Nadměrný proud (např. 180 A pro 3,2mm elektrody) taví příliš mnoho základního kovu podél svarové hrany.
Nesprávný úhel elektrody (příliš ploché držení elektrody, směrování tepla oblouku na základní kov místo do svarové lázně).
Vysoká rychlost pojezdu zanechává nedostatek přídavného kovu k vyplnění okraje.
Prevence:
Přizpůsobte proud velikosti elektrody (dodržujte doporučení výrobce: např. 3,2 mm E8018-G používá 120–150 A).
Udržujte úhel elektrody 20–30 stupňů (úhel tažení pro SMAW), abyste soustředili teplo oblouku na svarovou lázeň.
Upravte rychlost pojezdu, abyste zajistili, že přídavný kov zcela vyplní okraj svaru (žádné viditelné drážky).
5. Studené trhliny (zpožděné trhliny ve svaru/HAZ)
Příčiny:
Vysoký obsah vodíku ve svaru (z vlhkých elektrod, zaolejovaného obecného kovu nebo vlhkého vzduchu).
Vysoké zbytkové napětí (z rychlého ochlazení nebo zadržených spojů).
Nízká houževnatost v HAZ (kvůli nadměrnému přívodu tepla nebo hrubým zrnům).
Prevence:
Použijte nízkovodíkové elektrody (E8018-G je nízkovodíkové) a řádně je vysušte.
Předehřejte tenké desky (menší nebo rovno 10 mm: 50–100 stupňů; 10–20 mm: 100–150 stupňů), abyste zpomalili chlazení a snížili zbytkové napětí.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20 mm): držte při 550–600 stupních po dobu 1–2 hodin, aby se uvolnil vodík a zjemnila se zrna.
