Jaké jsou rozdíly mezi nerezovou ocelí 410 a 316?
Jaké jsou rozdíly mezi nerezovou ocelí 410 a 316?
Nerezová ocel 410 je martenzitická nerezová ocel s vysokou pevností, vysokou tvrdostí, magnetickými vlastnostmi a je tepelně-zpracovatelná. Je vhodná pro nástroje a příbory v mírném prostředí. 316 nerezová ocel je austenitická nerezová ocel s vynikající odolností proti korozi (zejména proti chloridům a v mořském prostředí, díky obsahu molybdenu), je nemagnetická a je vhodnější pro chemické a lodní inženýrství, ale je také dražší. Hlavní rozdíly mezi nimi jsou, že nerezová ocel 316 má vynikající odolnost proti korozi, zatímco nerezová ocel 410 má vyšší pevnost a tvrdost; navíc nerezová ocel 410 je magnetická, zatímco nerezová ocel 316 je prakticky ne-magnetická.
Přilne magnet k nerezové oceli 316?
Nerezová ocel 316 obvykle není -magnetická, protože se jedná o austenitickou nerezovou ocel. Po procesech jako je tváření za studena (ohýbání, natahování, obrábění) nebo svařování se však může stát magnetickým, protože tyto procesy mohou přeměnit část austenitu na magnetický martenzit; nebo pokud je litý (CF8M) a obsahuje ferit, bude také magnetický. Proto, zatímco nezpracovaná měkká nerezová ocel 316 není -magnetická, položky jako pružiny, silně tvarované spojovací prvky (šrouby, matice) nebo svařované díly obvykle vykazují určitý stupeň magnetismu.
Co je SS 410?
Nerezovou ocel 410 lze kalit tepelným zpracováním „kalením“, podobně jako většina uhlíkových ocelí. 410 nerezová ocel je typická martenzitická nerezová ocel s obsahem chrómu nejméně 11,5 %, což je dostatečné pro zajištění odolnosti proti korozi. Materiál dosahuje optimální odolnosti proti korozi po leštění, kalení a temperování. Tato třída nerezové oceli je vhodná pro aplikace vyžadující kombinaci vysoké pevnosti, střední tepelné odolnosti a odolnosti proti korozi.
Co je SS 316?
Význam austenitických korozivzdorných ocelí je řazen sestupně, přičemž nejdůležitější je nerezová ocel typu 304. Nerezová ocel typu 316 je standardní jakost obsahující molybden. Nerezová ocel typu 316 má díky přítomnosti molybdenu celkově lepší odolnost proti korozi než nerezová ocel typu 304, zejména v prostředích bohatých na chlorid-, kde vykazuje vynikající odolnost vůči důlkové a štěrbinové korozi. Má vynikající tvarovatelnost a svařitelnost. Lze jej snadno lisovat nebo válcovat do tvaru, čímž vzniká velké množství dílů používaných v různých oblastech, jako je stavebnictví, doprava a průmysl.
Nerezová ocel 410 vs 316 – jaký je rozdíl
| Funkce | 410 Nerezová ocel (martenzitická) | 316 Nerezová ocel (austenitická) |
| Primární výhoda | Vysoká pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení | Vynikající odolnost proti korozi a teplu |
| Odolnost proti korozi | Fair (Dobré v mírném, suchém prostředí) | Vynikajícízejména proti chloridům (slaná voda) |
| Magnetismus | Magnetický | Ne-magnetické |
| Klíčové legující prvky | Chrom (Cr), uhlík (C) | Chrom (Cr), Nikl (Ni),molybden (Mo) |
| Náklady | Úspornější | Vyšší (kvůli obsahu niklu a molybdenu) |
| Svařitelnost | Slušné (vyžaduje před-ohřev a po{1}}svaření) | Vynikající |
| Typické aplikace | Příbory, ventily, spojovací prvky, díly pumpy | Námořní hardware, chemické nádrže, lékařská zařízení |
Porovnání mezinárodních ekvivalentů nerezové oceli 410 vs 316
| Standardní systém | 410 Nerezová ocel (martenzitická) | 316 Nerezová ocel (austenitická) |
| UNS (jednotný systém číslování) | S41000 | S31600 |
| AISI/SAE (USA) | 410 | 316 |
| EN (číslo) (evropská norma) | 1.4006 | 1.4401 |
| EN (název) (evropská norma) | X12Cr13 | X5CrNiMo17-12-2 |
| JIS (japonský průmyslový standard) | SUS 410 | SUS 316 |
| GB (čínský národní standard) | 12Cr13 (nový) / 1Cr13 (starý) | S31608 (nový) / 0Cr17Ni12Mo2 (starý) |
| ASTM odlévací ekvivalent | CA15 | CF8M |
| Běžná průmyslová přezdívka | – | Námořní třída / Nerezová ocel A4 |
Chemické složení nerezové oceli 410 vs 316
| Živel | 316 Nerezová ocel | 410 Nerezová ocel | Dopad na výkon |
| Cr | 16.00 – 18.00 | 11.5 – 13.5 | Poskytuje základní korozní odolnost a tvoří povrchovou pasivační vrstvu |
| Ni | 10.00 – 14.00 | Menší nebo rovno 0,75 | Stabilizuje strukturu austenitu, výrazně zlepšuje tažnost a cenu |
| Mo | 2.00 – 3.00 | Žádné nebo stopy | Základní rozdíl! Výrazně zvýšená odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi |
| C | Menší nebo rovno 0,08 | 0.08 – 0.15 | Zvyšuje tvrdost a pevnost, ale snižuje svařitelnost a houževnatost |
Mechanické vlastnosti nerezové oceli 410 vs 316
| Vlastnictví | 316 Nerezová ocel | 410 Nerezová ocel |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu | 520-700 MPa | 480-700 MPa |
| Mez kluzu | 205 MPa (min) | 205 MPa (min) |
| Prodloužení | 40 % (min) | 18 % (min) |
| Tvrdost | HRB 90-95 | HRB 80-90 |
| Rázová houževnatost | Dobrý | Chudý |
| Síla únavy | Vysoký | Nízký |
| Vysokoteplotní-výkon | Vhodné pro-vysokoteplotní prostředí (až 870 stupňů) | Vhodné pro střední až vysoké teploty (až 600 stupňů) |
| Odolnost proti korozi | Vynikající (odolné vůči kyselinám, slané vodě) | Slušná (špatná odolnost vůči kyselinám) |
Fyzikální vlastnosti nerezové oceli 316 vs 410
| Vlastnictví | Nerezová ocel 316 | Nerezová ocel 410 |
|---|---|---|
| Hustota (g/cm³) | ~7.99 | ~7.75 |
| Bod tání ( stupeň ) | 1370-1400 | 1480-1530 |
| Tepelná vodivost (W/m·K) | ~16,2 při 100 stupních | ~24,9 při 100 stupních |
| Elektrický odpor (ohm·m) | ~7,4 x 10^-7 při 20 stupních | ~5,7 x 10^-7 při 20 stupních |
| Koeficient tepelné roztažnosti (µm/m·K) | ~16,5 (20-100 stupňů) | ~10,8 (20-100 stupňů) |
| Specifická tepelná kapacita (J/kg·K) | ~500 při 20 stupních | ~460 při 20 stupních |
| Magnetické vlastnosti | Ne-magnetické (žíhané) | Magnetické (všechny podmínky) |
Odolnost proti korozi
Nerezová ocel 316 má vyšší odolnost proti korozi než nerezová ocel 410 díky přidání molybdenu do slitiny 316. Molybden zlepšuje odolnost vůči korozi chloridovými ionty, což může být problém v určitých prostředích (jako jsou námořní nebo pobřežní aplikace).
Obrobitelnost
Rozdíl v obrobitelnosti mezi nerezovou ocelí 410 a 316 je způsoben vyšším obsahem uhlíku u nerezové oceli 410. Uhlík působí jako tvrdidlo, takže nerezová ocel 410 se obrábí obtížněji než nerezová ocel 316. Nerezová ocel 410 se proto obvykle používá pouze tehdy, když rychlost obrábění není primárním hlediskem.
Aplikace nerezové oceli 316:
Pobřežní oblasti
Nerezová ocel a trubky-odolné proti opotřebení
Vysokoteplotní lití-
Výkovky a konstrukční ocel pro mořské prostředí (z chemického průmyslu)
Lékařské a farmaceutické vybavení
Domácí spotřebiče
Aplikace nerezové oceli 410:
Tyče čerpadla na kuchyňské náčiní
Matice a šrouby
Domácí spotřebiče
Dekorativní předměty
Automobilové výfukové systémy
Gnee Steel se specializuje na výrobu široké škály výrobků z nerezové oceli. Balení produktů Gnee Steel obsahuje: Ocelové páskování: Trubky s vnějším průměrem 3 palce nebo méně jsou obvykle spojeny dohromady polypropylenovou fólií, aby se zabránilo korozi během námořní přepravy, a poté zajištěny ocelovou páskou. Dřevěné bedny/přepravky: Trubky jsou obvykle baleny do dřevěných beden nebo beden, které chrání trubky během přepravy, zejména ty, které jsou delší nebo mají větší průměry. Exportní balení vhodné pro plavbu: Dodavatelé obvykle používají standardní způsoby balení vhodné pro plavbu, které mohou zahrnovat různé materiály a techniky k ochraně potrubí během přepravy. Balení do plachty: Toto zabraňuje dešti, mořské vodě a dalším vnějším faktorům proniknout do exportních beden během přepravy. Gnee Steel se specializuje na výrobu a prodej slitinových materiálů. Produkty Gnee Steel jsou široce používány v leteckém, chemickém, energetickém, automobilovém a jaderném energetickém sektoru a můžeme poskytnout přizpůsobená řešení slitinových materiálů na základě potřeb zákazníků. Pro ceny slitinových materiálů nebo přizpůsobená řešení slitinových materiálů nás prosím kontaktujte pro cenovou nabídku:ru@gneesteelgroup.com