1.. Svařování stíněného kovového oblouku (smaw, svařování tyčinek)
Výhody: Flexibilní pro - Site/Outdoor/Complex klouby (režijní/vertikální), žádná závislost na plynu (odolává studenému větru), používá nízké - vodíkové elektrody, aby nedošlo k popraskání.
Scénáře: Oprava polí malých strukturálních částí (zábradlí, komunikační věže) v mrazivých oblastech.
Klíčová pravidla: Použijte elektrody E5015-G/E5016-G (suché při 350–400 ° C), předehřejte 100–150 ° C (150–200 ° C pro destičky ≥ 25 mm), udržujte krátký oblouk.
2. svařování oblouku plynového kovového oblouku (GMAW, MIG svařování)
Výhody: Vysoká účinnost (kontinuální krmení drátu), kontrolovatelný tepelný vstup, argon - bohatý plyn (80% AR +20% CO₂) zajišťuje čisté svary s retencí Cu/Cr.
Scénáře: Dávková výroba tenkých - Střední díly (značení rámečků, purlinů) nebo prefabrikace dílny.
Klíčová pravidla: Použijte vodič ER50-G/ER50NI1, podavač tepelných vodičů (pokud<0°C), control heat input 20–35kJ/cm, use windscreen outdoors.
3. ponořené svařování oblouku (SAW)
Výhody: Vysoká rychlost depozice pro silné destičky (≥ 20 mm), izoláty toku oblouku (nízká vodík/nečistoty), pomalé chlazení snižuje brittleness.
Scénáře: Silné strukturální členy (mostní paprsky, podpěry potrubí) v chladných oblastech.
Klíčová pravidla: Porovnejte tok SJ101G/SJ102 s drátem H08MN2NIMOA (tok předehřívání 250–300 ° C), udržujte interpass 150–200 ° C.
4. Svařování plynového wolframu (GTAW, svařování TIG)
Výhody: Přesná kontrola tepla (minimální HAZ), ultra - nízký vodík, ideální pro tenké desky (3–10 mm) nebo kritické kořenové průchody.
Scénáře: Tenké - zděné díly (svítidla) nebo tlak - ložiska kořenů komponent (trysky vodní nádrže).
Klíčová pravidla: Použijte 99,99% AR (doprovodný plyn pro kořeny), předehřejte 80–150 ° C, použijte vodu - chlazená hořák.
Vyhněte se: oxy - Acetylenové svařování (přebytečné teplo) a Self - stíněný FCAW (vysoký vodík/nestabilní oblouk).
