Jaké jsou zvláštní požadavky nebo opatření při svařování Q235NH?

Při svařování q235nh (nízká - síla zvětrávání oceli), hlavním cílem je toUjistěte se, že svarový kloub odpovídá odolnosti proti povětrnostním povětrnostem základního kovu a mechanickým vlastnostem(vyhýbání se trhlinám nebo snížené odolnosti proti korozi). Níže jsou uvedeny klíčové zvláštní požadavky a opatření:

1. Výběr svařování materiálu: Prioritizujte "počasí - Odolný porovnávání"

Běžné svařovací materiály (např. E4303 pro Q235B) způsobí, že svarový kloub mnohem méně odolný proti korozi - než základní kov. Musí použítSpecifické elektrody/dráty povětrnostní ocel -Pro zajištění toho, aby svar obsahoval Cu, Cr, Ni (stejné počasí - Vylepšující prvky jako Q235NH):

Manuální svařování oblouku: Vyberte si elektrody jakoE4303-G(GB/T 5117) nebo E4316 - g - mají jádra bohatá na Cu, aby odpovídaly povětrnostním odporu Q235NH.

Svařování oblouku plynového kovového oblouku (MIG/Mag): Použijte pevné dráty, jako napříkladER49-1-G(GB/T 8110), s odpovídajícím počasím - odolný tok - Cored dráty při použití FCAW.

Svařování ponořeného oblouku: Shodujte s počasím - odolný tok (např. HJ431 - g) a drátu (např. H08MNA-G), aby se zabránilo „korozi slabých skvrn“ ve svaru.

2. Pre - Příprava svařování: Ovládací čistota a vyhnout se indukci vodíku

Q235NH je o něco citlivější na vodík - indukované trhliny (HIC) než obyčejná uhlíková ocel, takže pre - Svařovací čištění je kritické:

Odstraňte olej, rzi, barvu nebo vlhkost z oblasti svaru (20–30 mm na obou stranách) pomocí drátěných kartáčů, pískovství nebo acetonu - Vlhkost/rzi zvýší obsah vodíku ve svaru, což povede k prasklinám.

Pokud tloušťka základního kovu přesahuje 12 mm, předehřejte80–150 stupňů(měřeno 50 mm od svarové drážky), abyste zpomalili chlazení, snížili vnitřní napětí a zabránili chladným trhlinám.

3. Proces svařování: Řídicí vstup tepla a rychlost chlazení

Nadměrné vstup tepla nebo rychlé chlazení poškodí mikrostrukturu základního kovu a odolnost proti povětrnostním povětrnostem:

Udržujte vstup tepla mírný: Pro manuální svařování oblouku použijte proud 120–180a (v závislosti na průměru elektrody, např. 3,2 mm elektrody používají ~ 120a); Vyvarujte se svařování s dlouhým obloukem (způsobuje vyhoření prvků slitiny a snižuje odolnost proti korozi).

Kontrolní teplota interpass: nepřesahujte 250 stupňů (pro multi - průchod svařování), aby se zabránilo přehřátí svařovací zóny, což by změkčilo kovové a oslabilo mechanické vlastnosti.

Vyvarujte se nuceného chlazení (např. Postříkání vody na horké svary) - Nechte kloub přirozeně vychladnout na 50 stupňů níže před provedením dalšího průchodu.

4. Post - Ošetření svařování: Zaměřte se na kontinuitu úlevy na stresu a kontinuitu vrstvy Rust

Stress relief annealing (if needed): For thick plates (>16 mm) nebo vysoké - STRESNÍ KOMPONENTY (např. Bridges), Proveďte post - WELD Tepelné ošetření na550–620 stupňů(podržte 1–2 hodiny, vychlaďte pomalu), abyste odstranili zbytkové napětí a snížili riziko praskání.

Obnovte počasí - Odolná rezavá vrstva: Po svařování rozdrťte hladké svařovací povrch (odstraňte rozstřik nebo strusku) a použijte a použijte apočasí - Odolná opravná barva(Odpovídající složení Q235NH) na svarové oblasti - To zajišťuje, že ochranná patina se tvoří rovnoměrně napříč celou strukturou (nepotažené svary mohou korodovat rychleji než základní kov).

5. Inspekce kvality: Zdůrazněte kontroly odolnosti proti korozi a korozi

Non - Destruktivní testování (NDT): ke kontrole vnitřních trhlin použijte ultrazvukové testování (UT) nebo radiografické testování (RT); K detekci povrchových trhlin použijte testování magnetických částic (MT) (zaměřeno na kořen svaru a tepla - postiženou zónu, HAZ).

Ověření odolnosti proti korozi (pro kritické projekty): Proveďte test solného spreje na vzorcích svaru, abyste potvrdili, že míra koroze svarového kloubu je v souladu se základním kovem (po tvorbě patiny by měla být menší nebo rovná 0,05 mm/rok).

info-488-445 info-174-164