1. Před-příprava žíhání: Manipulace s pásem a čištění povrchu
Odvíjení a svařování: Jednotlivé svitky válcované za studena- se rozvinou a přední a zadní konce sousedních pásů se svaří (laserovým nebo odporovým svařováním). Tím se vytvoří souvislý ocelový pás (až 2 000 metrů dlouhý, podle souhrnu 1), aby se zabránilo přerušení souvislé linky.
Elektrolytické čištění: Svařený pás prochází elektrolytickou čisticí nádrží (součást vstupního{0} bočního vybavení, shrnutí 1), aby se odstranily zbytkové oleje, oxidy nebo nečistoty z procesu válcování za studena. Čisté povrchy zabraňují nerovnoměrnému ohřevu nebo povrchovým defektům (např. okují) během žíhání, což je zásadní pro udržení odolnosti Q355GNH vůči povětrnostním vlivům (kontaminanty mohou později narušit tvorbu jednotné ochranné vrstvy rzi).
Vstupní smyčka: Vyčištěný pás je přiváděn do vstupního smyčkovače-systému válců řízených napětím-, které ukládají přebytečný pás. To kompenzuje rozdíly v rychlosti mezi odvíjením, svařováním a vstupem do pece a zajišťuje stabilní napětí (200–700 N/mm², typické pro konstrukční oceli), aby se zabránilo deformaci pásu.
2. Fáze žíhání jádra: Zahřívání → Namáčení → Řízené chlazení
(1) Topná zóna: Rychlý, rovnoměrný nárůst teploty
Objektivní: Proužek zahřejte narozsah rekrystalizačních teplot(745–755 stupňů pro Q355GNH, podle shrnutí 2) k aktivaci pohybu atomů železa, rozbití spletitých dislokací způsobených válcováním za studena (hlavní zdroj mechanického zpevnění).
Klíčové parametry:
Teplota: Přísně kontrolovaná na 745–755 stupňů (15–25 stupňů nad teplotou Ac1 Q355GNH, ~730 stupňů). Překročení 760 stupňů riskuje částečnou austenitizaci (shrnutí 2), což vede k nadměrnému růstu zrna a snížení pevnosti; teploty pod 740 stupňů vedou k neúplné rekrystalizaci (tvrdost zůstává příliš vysoká).
Rychlost ohřevu: Rychlá (10–15 stupňů/s) prostřednictvím sálavého ohřevu nebo indukčního ohřevu, což zajišťuje, že povrch pásu a jádro dosáhne cílové teploty současně (kritické pro silné pásy, např. 2–6 mm pro Q355GNH).
Ovládání atmosféry: Pec je naplněna ochranným plynem (95 % dusíku + 5 % vodíku), aby se zabránilo oxidaci. Oxidace by vyčerpala povrchové legující prvky (Cu, Cr) a poškodila by odolnost Q355GNH vůči povětrnostním vlivům.
(2) Namáčecí zóna: Prodleva pro mikrostrukturální homogenizaci
Objektivní: Udržujte cílovou teplotu (745–755 stupňů) pro dokončení rekrystalizace, rozpusťte jemné precipitáty (např. karbidy) v ocelové matrici a zajistěte jednotnou velikost zrna.
Klíčové parametry:
Doba prodlevy: 1–3 minuty (řízeno rychlostí pohybu pásu: 200–500 m/min pro pásy Q355GNH o tloušťce 2–4 mm, podle shrnutí 1). U silnějších pásů (např. 5–6 mm) se rychlost sníží na 200–300 m/min, aby se prodloužila doba namáčení na 3–4 minuty.
Mikrostrukturální změna: Za studena-válcovaná deformovaná zrna jsou plně přeměněna na jemná, rovnoosá feritová zrna (velikost 5–10 μm), čímž se eliminuje mechanické zpevňování. Sraženiny (např. Fe3C) se rozpouštějí, aby bylo zajištěno, že následné řízené ochlazování může tvořit rovnoměrné, povětrnostní-sraženiny příznivé.
(3) Chladicí zóna: Vícestupňové řízené chlazení
První chlazení (rychlé chlazení):
Cíl: Ochlaďte pás z 745–755 stupňů na 370–410 stupňů rychlostí 20–30 stupňů/s (pomocí vodního spreje nebo chlazení plynovým paprskem). To potlačuje tvorbu hrubé sraženiny a uzamyká přesycený tuhý roztok legujících prvků.
Fáze nadměrného stárnutí (izotermické držení):
Cíl: Podržte při 390–410 stupních po dobu 2–4 minut, aby se vyvolalo řízené opětovné vysrážení jemných, rozptýlených sraženin (např. fáze bohaté na měď, karbidy Cr). Tyto precipitáty zvyšují jak pevnost (mez kluzu větší nebo rovna 355 MPa), tak odolnost vůči povětrnostním vlivům (precipitáty podporují hustou, stabilní vrstvu rzi).
Konečné chlazení:
Cíl: Proužek ochlaďte z 390–410 stupňů na pokojovou teplotu pomalou rychlostí (5–10 stupňů/s) pomocí chlazení vzduchem nebo chlazení vodní mlhou. Pomalé chlazení zabraňuje tepelnému namáhání a zajišťuje rozměrovou stabilitu (rovinnost menší nebo rovna 2 mm/m pro pásy Q355GNH).
3. Povrchová úprava po-žíhání: Popouštěcí válcování a zpětný ráz
Temper Rolling (Skin Pass Rolling): Lehký proces válcování za studena s poměrem prodloužení 0,2–0,6 % (shrnutí 1, 5). To koriguje drobné vady rovinnosti (např. okrajová vlna), zlepšuje hladkost povrchu (Ra menší nebo rovno 1,6 μm) a mírně zvyšuje mez kluzu (o 5–10 MPa) bez obětování tažnosti (tažnost zůstává větší nebo rovno 24 % pro Q355GNH).
Stříhání a zpětný ráz: Souvislý pás se stříhá na svitky s pevnou délkou{0}} (na objednávku zákazníka, např. 1–5 tun na svitek) pomocí létacích nůžek. Cívky jsou poté zpětně navíjeny s kontrolou napětí, aby se zabránilo volnému navíjení, a jsou připraveny pro následné zpracování (např. řezání, potahování) nebo dodání.
