Jaký je rozdíl v odolnosti proti korozi mezi Q355NH a obyčejnou uhlíkovou ocelí (jako je q355b)?

1.. Základní příčina: Rozdíl složení slitiny

Základní důvod pro jejich mezeru v odolnosti proti korozi spočívá v tom, zda obsahujípočasí - odolné legované prvky. To přímo určuje, jak reagují na kyslík, vlhkost a znečišťující látky.

Ocelový stupeň	Klíčové prvky slitiny (za Fe a C)	Účel slitin
Q355nh	- Cu (měď): 0,20–0,50% - cr (chrom): 0,30–1,25% - p (fosfor): 0,07–0,15% - Trace Ni (Nickel): Méně nebo rovné 0,65%	- cu, Cr, p synergicky forma ahustá, adherentní ochranná vrstva rez. - CR zvyšuje stabilitu rezavé vrstvy v kyselém/alkalickém prostředí. - P podporuje rovnoměrnou tvorbu rzi (zabraňuje volné rezi).
Q355B	- Mn (mangan): 1,00–1,60% - Žádné úmyslné přidání Cu, Cr, P nebo Ni	- Mn pouze zlepšuje sílu a houževnatost (žádný příspěvek k odolnosti proti korozi). - se spoléhá pouze na přirozenou oxidaci železa (formy volné, non - ochranná rez).

Složení Q355B je „zjednodušené“ - upřednostňuje mechanické vlastnosti (síla, tažnost), ale postrádá prvky, které odolávají korozi. Naproti tomu Q355nh je navržen sOdolnost proti korozi jako základní funkceprostřednictvím cíleného zvržení.

2. Kritický rozdíl: Vlastnosti vrstvy rezance

Když jsou vystaveny atmosféře (kyslík + vlhkost + znečišťující látky), oba oceli tvoří rez -struktura, adheze a ochranné schopnostiRust vrstvy jsou úplně jiné. Toto je nejviditelnější a nejvlivnější rozdíl v jejich odolnosti proti korozi.

Vlastnost rezavé vrstvy	Q355nh	Q355B
Hlavní složení	Husté - feooh (goethite) + vestavěné Cu/cr - bohaté sloučeniny	Volný - feooh (lepidocrocite) + fe₃o₄ (magnetite)
Struktura	Kompaktní, uniformní a pevně spojený s ocelovým substrátem (jako „ochranný film“).	Porézní, šupinaté a volně připevněné k substrátu (snadno se odlupuje).
Proces formování	- Počáteční fáze (1–3 měsíce): tenké, dočasné rez. - Stabilní fáze (6–12 měsíců): Cu/Cr/P reaguje s rez na zhuštění - Zastaví další penetraci koroze.	- Počáteční fáze (1–2 týdny): Rychlá rezang (viditelná červená rez). - dlouhý - Termín: Rust se stále odlupuje a vystavuje čerstvou ocel korozi („cyklus rezavě a peelingu“).
Ochranná schopnost	Vysoká: blokuje kyslík, vlhkost a znečišťující látky v dosažení ocelového substrátu.	Žádný: Rez sama o sobě urychluje korozi (volná struktura umožňuje proniknout korozivním médiím).

3. praktické výkon: Míra koroze a životnost

V reálném prostředí - se rozdíl ve vlastnostech vrstvy Rust promítá do nesmírně odlišnéhoMíra koroze(jak rychle se ocelováživotnost(Jak dlouho to udržuje strukturální integritu bez těžké údržby).

3.1 Srovnání míry koroze (typická atmosférická prostředí)

Prostředí	Míra koroze Q355NH (mm/rok)	Míra koroze Q355B (mm/rok)	Gap (q355b je x krát rychlejší)
Průmyslové oblasti	0.04–0.08	0.15–0.30	3–4krát
Venkovské oblasti	0.03–0.05	0.10–0.18	2–3krát
Pobřežní oblasti (se základní ochranou)	0.08–0.12	0.25–0.40	2,5–3krát

Poznámka: V pobřežních oblastech bez ochrany může míra koroze Q355B překročit 0,5 mm/rok (silné pitting), zatímco Q355NH zůstává menší než nebo roven 0,15 mm/rok.

3.2 Srovnání životnosti (bez těžkého anti - ošetření korozí)

Q355nh: V průmyslových oblastech může udržovat strukturální bezpečnost pro15–25 let(Vyžaduje pouze periodické čištění nebo dotyk - nahoru malbu). Ve venkovských oblastech se životnost sahá na25–35 let.

Q355B: Bez koroze Anti - (např. Malování, galvanizující), bude vykazovat významnou penetraci rzi (větší nebo roven 1 mm) v3–5 let(průmyslové oblasti) nebo5–8 let(Venkovské oblasti), vyžadující náhradu nebo hlavní opravy.

Pokud má Q355B odpovídat životnosti Q355NH, potřebuje toČasté a nákladné anti - Údržba koroze(např. Přepínání každých 2–3 let, horké - Dip galvanization každých 10 let) - přidáním 20–30% k celkové životnosti - náklady na cyklus.

4. Omezení Q355NH (a proč stále překonává Q355B)

Q355nh není "koroze - důkaz" - Bojuje se vVysoká - Slační pobřežní prostředí(Cl⁻ ionty rozkládají svou rezavou vrstvu rychleji). I zde však stále překonává Q355B:

Q355NH s jednoduchým epoxidovým povlakem může odolat pobřežní korozi po dobu 10–15 let.

Q355b by vyžadoval horké - Dip Galvanizing + Top Coating, aby se dosáhlo podobného výkonu, s vyššími náklady na údržbu.

info-381-271 info-376-272