TIG svařování
Mikrostruktura: Středová čára svaru může mít precipitaci karbidu chromu a tepelně-ovlivněná zóna (HAZ) může tvořit martenzit v důsledku rychlého ochlazení, což má za následek relativně velký rozdíl tvrdosti mezi svarem a základním kovem.
Mechanické vlastnosti: Může získat vyšší pevnost v tahu, přičemž konečná pevnost v tahu (UTS) dosahuje asi 526 MPa, ale mez kluzu je relativně nízká, asi 300 MPa.
Zbytkový stres: Zbytkové napětí je relativně vysoké. V oblastech HAZ a obecných kovů dosahuje zbytkové napětí maxima do 5 mm od špičky svaru a poté postupně klesá.
Výhody a nevýhody: Svar má dobrou kvalitu tváření a vysokou přesnost, vhodný pro tenké plechy a přesné svařování. Účinnost svařování je však nízká a tepelný příkon je relativně velký, což má za následek širší HAZ.
Svařování MAG
Mikrostruktura: Svarový kov se skládá hlavně z jehličkovitého feritu, bainitu a malého množství perlitu, které představují sloupcové krystaly a malé množství rovnoosých krystalů.
Mechanické vlastnosti: Pevnost spoje v tahu může být větší než spodní mez pevnosti základního kovu a poloha lomu je obvykle v základním kovu. Výkon ohýbání je dobrý a na napínací ploše nejsou žádné praskliny, když je úhel ohybu 180 stupňů.
Zbytkový stres: Rozložení zbytkového napětí je poměrně složité. Po dosažení maximální hodnoty se nejprve snižuje a poté zvyšuje, což souvisí s parametry svařovacího procesu a rychlostí ochlazování.
Výhody a nevýhody: Má vysokou účinnost svařování, velkou hloubku průniku a je vhodný pro svařování středně silných- plechů. Společná organizace je relativně jednotná, ale pevnost je o něco nižší než u ručního obloukového svařování a svařování pod tavidlem.
Vysokofrekvenční{0}}pulzní svařování MAG
Mikrostruktura: Ve srovnání s konvenčním pulzním MAG svařováním může dosáhnout ideálnější organizace spoje, s více jehličkovitým feritem ve svaru a bez lištového feritu ve svarové a tavné zóně. Stupeň zhrubnutí zrna v přehřáté zóně je menší.
Mechanické vlastnosti: Rázová houževnatost při nízkých-teplotách (-40 stupňů) je lepší a energie nárazu oblasti svaru je asi o 9,6 % vyšší než u konvenčního pulzního svařování MAG. Tepelný příkon svařování je relativně malý, což je výhodné pro zlepšení komplexních mechanických vlastností spoje.
Výhody a nevýhody: Má silnou schopnost pronikat kořeny, může zvětšit šířku kořenového svaru a má lepší výkon spoje. Náklady na zařízení jsou však relativně vysoké a parametry procesu je třeba přesně upravit.
Svařování pod tavidlem (SAW)
Mikrostruktura: Společná organizace má jednotné částice a pravidelnou morfologii s relativně vysokým obsahem feritu a relativně nízkým obsahem perlitu.
Mechanické vlastnosti: Může zajistit kvalitu svaru a pevnost je relativně vysoká, vhodná pro svařování tlustých plechů. Díky technologii více-drátového svařování pod tavidlem může hloubka průvaru dosáhnout více než 85 % tloušťky plechu.
Výhody a nevýhody: Účinnost svařování je vysoká, tvarování svaru je dobré a kvalita je stabilní. Je vhodný pro-výrobu ve velkém měřítku a svařování tlustých-plechů, ale flexibilita je špatná a není vhodný pro svařování obrobků se složitými tvary.
Laserové-hybridní svařování MAG
Mikrostruktura: Příčný-řez spoje ukazuje tvar pohárku a hromadění drátu a šířka HAZ jsou výrazně sníženy ve srovnání se svařováním MAG. Struktura Widmanstatten v přehřáté zóně se mírně zvyšuje díky rychlé rychlosti chlazení.
Mechanické vlastnosti: Neexistuje žádný významný rozdíl v pevnosti v tahu a ohybových vlastnostech ve srovnání se svařováním MAG a oba splňují výrobní normy. Tvrdost je vyšší než u svařování MAG.
Výhody a nevýhody: Spojuje výhody laserového svařování a svařování MAG s vysokou rychlostí svařování, velkou hloubkou průniku, malou deformací a dobrou kvalitou spoje. Zařízení je však složité a náklady jsou vysoké.
Přesné pulzní svařování za studena
Mikrostruktura: Šířka HAZ je mnohem menší než u konvenčních svařovacích procesů, což může minimalizovat dopad na mikrostrukturu základního kovu.
Zbytkový stres: Zbytkové napětí je relativně nízké a trend změny napětí je podobný jako u svařování TIG, ale hodnota je nižší.
Výhody a nevýhody: Vzhled svaru je vynikající a deformace svařování je malá, zvláště vhodné pro malé-opravné svařování a aplikace s přísnými požadavky na deformaci po-svaru. Efektivita práce je však nízká.
