Příprava a řezání materiálu
Upřednostňujte metody řezání za studena (střih, řezání) pro tenké sekce (<12mm) to preserve material properties
Pro tepelné řezání (plazma/laser):
Udržujte optimální šířku KERF (obvykle 1-2 mm pro tloušťku 10 mm)
Přidržet hloubku do hloubky 0,5-1 mm pro obnovení odolnosti proti korozi
Pro řezání oxy-paliva použijte nízkohlíkové spotřební materiál, abyste zabránili kontaminaci
Formování operací (ohýbání/razítko)
Pokyny pro ohýbání:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, předehřátí na 100-150 ° C, aby se zabránilo praskání
Příspěvek na odpadní zálohu: o 2-3 ° vyšší než ekvivalenty z uhlíkové oceli
Požadavky na razítko:
Odbavení nástroje: 12-15% tloušťky materiálu
Doporučená rychlost punče: 5-8 m/min pro čisté řezy
Použijte prémiové ocelí (D2 nebo ekvivalent) s cínovým povlakem
Ošetření povrchu a okraje
Kroky následného zpracování:
Deburr všechny hrany do RA ≤ 3,2 μm
Pro odkryté hrany v korozivním prostředí:
Naneste zvětralý ocelový primer (bohatý na zinek, 50-80 μm DFT)
Nebo použijte ošetření zrychlení patiny (roztok síranu měď)
Protokol úložiště:
Udržujte zpracované díly zvýšené a vyhýbejte se kontaktu půdy
Zabraňte shromáždění vody během venkovního skladování
Opatření kontroly kvality
Rozměrové ověření:
Tolerance rovinnosti: ≤ 1 mm/m² po řezání
Tolerance úhlu ohybu: ± 1 ° pro přesné díly
Testování materiálu:
Proveďte testy ohybu (180 ° ploché záhyby) na kusech vzorku
Ověřit tvrdost HAZ (<350 HV10 to avoid brittleness)
Zvláštní poznámky pro mořské aplikace
Všechny řezané hrany v zónách stříkacího stříkače vyžadují:
Broušení zkosení (úhel 30-45 °)
Svařování těsnění překrývajících se kloubů
100% inspekce MPI pro kritické komponenty
Dodržování standardů
Tepelné řezání: ISO 9013 třída 2
Formování tolerance: en 10029 třída n
Povrchová příprava: ISO 8501-1 SA2.5
