Bílá a červená rez jsou běžné vady pozinkovaných ocelových plechů. Poškodí různé tloušťky pozinkovaných vrstev dobu generování bílé rzi a červené rzi?
Pokusy dokažme, že tloušťka pozinkované vrstvy materiálu nemá vliv na dobu tvorby bílé rzi na povrchu ocelového pozinkovaného plechu; tloušťka pozinkované vrstvy má vliv na dobu vzniku červené rzi na povrchu ocelového pozinkovaného plechu. Čím silnější je vrstva zinku, tím delší je inkubační doba červené rzi.
.png "news-1-1")
Jak tedy vzniká bílá rez a červená rez na povrchu pozinkovaných ocelových plechů?
Zinek je extrémně aktivní kovový materiál. Povrch zinku podléhá chemickým změnám s vodní párou ve vzduchu za vzniku vícevrstvého porézního a lepivého Zn(OH)2. Poté bude Zn(OH)2 dále chemicky reagovat s oxidem uhličitým v atmosféře za vzniku tenké, vysoce husté, určité adhezivní vrstvy základního uhličitanu zinečnatého (2ZnCO3.3Zn(OH)2), která může také zabránit korozi zinkové vrstvy. dále.
.png "news-1-1")
Při těsném zabalení pozinkovaných plechů a jejich umístění do vlhkého vzduchu nedochází na povrchu mezi pozinkovanými plechy k volnému proudění vzduchu a místní povrch pozinkované vrstvy nebude schopen vytvořit výše uvedenou ochranu proti korozi. . Chemická změna filmu místo toho způsobí elektrochemickou korozi a vytvoří bílou rez. Mechanismus výroby bílé rzi je vlastně principem "korozní baterie rozdílu koncentrace kyslíku".
Intenzita bílé rzi závisí především na složení kondenzované vody mezi nátěry a době působení prostředí. Pokud kondenzovaná voda obsahuje chlorid z mořské vody, zvýší se vodivost vody, čímž se zvýší rychlost elektrochemické koroze a urychlí se rychlost koroze pozinkované vrstvy.
Hlavní příčina červené rzi
Po zkorodování vrstvy zinku na povrchu pozinkovaného ocelového plechu začne substrát elektrochemicky reagovat se vzdušnou vlhkostí. Hlavními chemickými složkami v substrátu jsou železo a uhlík. Železo a uhlík vytvářejí galvanický článek a dochází k reakci galvanického článku. Reakční rovnice je následující:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 je červený a je hlavní složkou rzi.
Z výše uvedených kontrolních materiálů vyplývá, že při zkoušce a kontrole 80g/m2 pozinkované vrstvy a 120g/m2 pozinkované vrstvy vzniká v podstatě současně bílá rez. Nelakovaný pozinkovaný ocelový plech s vrstvou zinku 80g/m2 později vytvoří červenou rez.
Co dělat, když pozinkovaný plech zbělá
Zkontrolujte, zda povrchová vrstva žárově zinkovaného výrobku po navlhčení zbělá. Je normálním jevem, že zinek na povrchové vrstvě je oxidován. Pasivační úprava se provádí po elektrogalvanizaci. Obecně nevznikne žádný problém s bílými skvrnami. Pokud jsou požadavky na odolnost proti korozi vyšší, můžete zvážit i přidání dodatečného utěsňovacího prostředku.
1. Je to kvalitativní problém pasivace. Nejčastější situací je, že pasivace není dostatečně rovnoměrná nebo tloušťka neodpovídá normě.
2. Na povrchu oceli, která nebyla ošetřena, je zbytková vlhkost. Při kulmování obsahuje povrch oceli vlhkost, která nebyla vysušena, nebo nebyla důkladně vysušena při pasivaci.
3. Přepravní podmínky jsou špatné.
Konkrétně v:
1. Během skladování a přepravy navlhčete nebo namočte deštěm.
2. Hotové ocelové výrobky jsou skladovány příliš dlouho.
Proto můžeme vědět, že antikorozní práce galvanizovaných ocelových plechů by měla být provedena ze dvou hledisek:
1. Pro pasivaci pozinkovaných ocelových plechů je nutné použít pasivační produkty s lepším výkonem.
2. Je nutné neustále zlepšovat skladovací podmínky ocelových pozinkovaných plechů.
Příčiny bílé rzi
①Vlhkost vnitřního vzduchu je vysoká.
② Po vyrobení a zpracování pozinkovaného plechu je teplota ocelového svitku příliš vysoká, což způsobuje kondenzaci vrstvy vodního filmu na povrchu. Když obsah vlhkosti ve vzduchu dosáhne 60 % nebo v
V rozmezí 85~95% a PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Zkorodovaný kyselým plynem nebo kapalinou.
④ Hotový výrobek je skladován ve skladu, aniž by byl při balení včas správně vysušen a zpracován.
Strategie eliminace
Zabraňte úniku vody během balení nebo přepravy a prosakování vody z ocelových svitků;
Ovládejte okolní teplotu v oblasti navíjení a balení tak, aby byla vyšší než teplota rosného bodu;
Přísně dodržujte předpisy týkající se teploty a času balení;
Ocelové svitky s průsakem vody by měly být řešeny včas.
