Žárově pozinkovaná trubka
Roztavený kov reaguje se železnou matricí za vzniku slitinové vrstvy, čímž se spojí substrát a pokovovací vrstva. Žárové zinkování je nejprve moření ocelové trubky, aby se odstranil oxid železa na povrchu ocelové trubky, po moření se omývá vodným roztokem chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého nebo směsným vodným roztokem chloridu amonného a chloridu zinečnatého a poté přiváděn. Nádrž na pokovování ponorem. Žárové zinkování má výhody rovnoměrného pokovení, silné přilnavosti a dlouhé životnosti. Většina severních procesů používá k přímému navíjení zinku galvanizované pásy.
Za studena pozinkovaná trubka
Studené zinkování je galvanické zinkování. Množství zinkování je velmi malé, pouze 10-50g/m2, a jeho odolnost proti korozi je mnohem horší než u žárově zinkovaných trubek. Běžní výrobci galvanizovaných trubek, aby byla zajištěna kvalita, většinou nepoužívají elektrogalvanizaci (pokovování za studena). Pouze malé firmy s malým vybavením a starým vybavením používají galvanicky pozinkovanou ocel, samozřejmě jejich ceny jsou relativně levnější. V nově postavených domech je zakázáno používat jako vodovodní potrubí za studena pozinkované ocelové trubky.
| Standardní potrubí | ASTM A53, BS1387-85, GB/T3091-08, DIN2440, JIS-G3444, EN10240, EN10255 |
| Školní známka | Q195, Q215, Q235, Q345, S235JR, S275JR, STK400, STK500 |
| Typ a zinkový povlak | Ocelová trubka žárově zinkovaná (zinkování: 60 g/m2-275g/m2) |
| Předlakovaná galvanizovaná ocelová trubka (zinkování: 80 g/m2-275g/m2) | |
| Vnější průměr | Kulatá trubka: 17 mm-273 mm |
| Čtvercová trubka: 15 mm x 15 mm - 400 mm x 400 mm | |
| Obdélníková trubka: 10 mm x 20 mm -200 mm x 400 mm | |
| tloušťka stěny | Kulatá trubka: 0,6 mm-12 mm |
| Čtvercová trubka:0.6mm-20mm | |
| Obdélníková trubka: 0,6 mm-20 mm | |
| Délka | 2m-5.8m/6m/12m (délku můžeme upravit podle vašeho požadavku) |
Rozdíl žárové zinkování a zinkování za studena
Proces žárového zinkování:
Odmaštění obrobku → mytí → moření → mytí → sušení tavidlo v rozpouštědle předehřáté žárové zinkování → chlazení → konečná úprava → oplachování → sušení → pasivační test
Proces galvanizace za studena:
Chemické odmašťování → mytí → horkovodní horkou vodou elektrolýza odmašťování → mytí → mytí → silná korozivní slitina pozinkovaného železa → mytí → mytí → světlo → → mytí → sušení pasivace
Vzhled žárového a studeného zinkování
Galvanizace za studena vypadá hladší, jasněji, barevná pasivace proces pokovování vrstva je žlutozelené barvy, byla barevná. Pokovovací vrstva byla modrobílá nebo bílá s bílým pasivačním procesem byla zelená, bílým povlakem pasivačním procesem a sluncem bylo výrazné Barevný úhel. Složité části obrobku hranaté hrany náchylné k "elektrickému spálení" od ponurých, části zinkové vrstvy tlusté. Místo jinového rohu snadno vytvoří aktuální mrtvou šedou oblast spodního proudu a oblast zinkové vrstvy je tenčí. Obrobek celkový nádor zinku, jev spékání.
Žárově pozinkovaný vypadá trochu drsně ve srovnání s elektro-galvanizovaným, stříbřitě bílý, vypadá náchylný na procesní vodorysky a několik kapek nádoru je zřetelnějších, zejména na jednom konci obrobku. Žárově pozinkovaná vrstva zinku, než je několikrát galvanicky pozinkovaná silná antikorozní ochrana, je několikrát vyšší než u galvanicky pozinkované.
Charakteristika svařování pozinkované oceli
Pozinkovaná ocel je obecně nízkouhlíková ocel pokovená zinkem, zinkový povlak má obecně tloušťku 20 um. Při 419 °C, bod varu asi 908 °C, bod tání zinku. Při svařování roztavená kapalná zinková lázeň plovoucí na povrchu nebo v kořeni místa svaru. Zinek má větší rozpustnost v železe, zinková leptací kapalina pronikne do svarového kovu podél hranic zrn, zinek s nízkou teplotou tavení vytváří „křehkost tekutého kovu“. Mezitím mohou vznikat křehké intermetalické sloučeniny zinku a železa, tyto křehké fáze, takže plast svarového kovu klesá pod tahovým napětím a praská. Pokud je koutový svar, zejména koutový svar, T-spoje nejnáchylnější k pronikání do trhlin. Při svařování pozinkované oceli může vrstva zinku a povrch drážky na okraji oblouku působením tepla, oxidace, tavení, odpařování a také těkavého bílého kouře a páry snadno způsobit poréznost svaru. ZnO v důsledku oxidace a tvorby jeho vysokého bodu tání kolem 1800 stupňů C nebo více, pokud je malý parametr ve svařovacím procesu, způsobí současně strusku ZnO. Od té doby, co se Zn stal deoxidačním prostředkem. Vyrábí oxidovou strusku FeO-MnO nebo FeO-MnO-SiO2 s nízkou teplotou tání. Za druhé, kvůli odpařování zinku, těkavé množství bílého kouře, stimulovat lidské tělo, škodlivé účinky, proto musí být svařený zinkový povlak na leštěné off.
Řízení svařovacího procesu
Příprava před svařováním galvanizované oceli a nízkouhlíkové oceli je obecně stejná, musíte věnovat pozornost tomu, abyste vážně zvládli rozměry drážky a blízký zinkový povlak. Pro penetraci by měla být velikost drážky vhodná, obecně 60 ~ 65 stupňů, aby byl ponechán určitý prostor, obvykle 1,5 ~ 2,5 mm; zinek, aby se snížilo pronikání svaru, před svařováním může být galvanizováno uvnitř drážky Čiré po vrstvě a poté svařeno. V praxi, dohled, pomocí centralizované hrací drážky, takže tupá hrana technologie pro centralizované ovládání, dva svařovací proces, což snižuje možnost neúplné penetrace.
Svařovací drát pozinkovaného potrubí by měl být založen na volbě materiálu podkladu, obvykle nízkouhlíkové oceli kvůli snadnosti, použití J422 je běžnější.
Svařovací techniky: Při svařování první vrstvy vícevrstvého svarového švu se snažte roztavit a odpařit vrstvu zinku, odpařování a únik ze svaru může výrazně snížit kapalný zinek, aby zůstal ve svaru. Při koutových svarech, pokud možno v první vrstvě dojde k roztavení a odpaření zinkového povlaku, odpaření a úniku ze svaru, metoda se nejprve odstraní od konců elektrody dopředu asi 5 ~ 7 mm, kdy se zinková vrstva roztaví a pokračujte v přesunu zpět do původní polohy svařování. Opět, když horizontální svařování a vertikální svařování, jako je svařovací struska, jako je volba short-J427, podříznutí má tendenci být minimální; zpáteční přeprava po pásové technologii, ale může být bezvadná kvalita svaru.
Linka na výrobu pozinkovaných ocelových trubek pro speciální požadavky
Pro linky na výrobu galvanizovaných ocelových trubek mají speciální požadavky, zejména ve výrobním prostředí, toto dobré prostředí nám může pomoci zlepšit výrobu, zlepšit kvalitu výroby a efektivitu výroby, zejména galvanizovaná ocel, která ještě více potřebuje produkty stabilního prostředí.
Za prvé, ujistěte se, že výrobní linka pro jemné pracovní procesy, zařízení, vytápění, ventilace, odvodnění atd., veškerá práce se musí soustředit na kvalitní pozinkovanou ocel, aby se rozšířila, pokud kvalita pozinkované oceli zajistí dobré, všechny ostatní faktory můžeme být dosaženi.
Pozinkovaná ocel je v současné době velmi rozšířená, zejména v potrubí na zemní plyn, topení a dalších vysoká pevnost a kvalita potrubního průmyslu, pozinkovaná ocelová trubka má více zřejmé než jiné výhody. Pozinkovaná ocel jako vodovodní potrubí, velké množství rzi vnitřní trubky po několika letech používání, odtokové žluté znečištění vody je nejen běžné a smíšené s nehladkou vnitřní stěnou chovu bakterií, koroze způsobená obsahem těžkých kovů ve vodě je příliš vysoká, vážně poškozuje lidské zdraví. Chcete-li vyrobit pozinkovanou ocel s jasně bílým vzhledem a dobrou odolností proti korozi, můžete kromě procesu žárového zinkování použít také proces elektrického zinkování.
Požadavky na pozinkované izolované ocelové trubky ve stavebnictví:
1, Pozinkovaná izolovaná ocelová trubka se používá pro plyn a zemní plyn, dálkový přenos vysokotlakého potrubí.
2. Galvanizace za účelem zachování koroze je v dálkové dopravě stanoviště pro zkoušení ochrany sloupů zpravidla zřízeno ve vzdálenosti několika desítek kilometrů až 100 kilometrů. Přístroj ve stanici generuje katodové elektrony, které vyplňují potrubí, a galvanizovaný povrch vede k vodivému rzi. Trubka se plní rovnoměrně.
3, Aby se zabránilo ztrátě katodových elektronů v potrubí, je pozinkovaná trubka před instalací naplněna elektrickým taninem (směs bitumenu a křemenného prášku) a kraftovým papírem, druhým olejem dvěma papíry nebo třemi olejovými třemi papíry. Po svařování hlavy by se mělo zacházet stejně. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 Mn a zkontrolujte, zda není potrubí proraženo nízkým napětím 380V/220V.
4. Na straně plynovodu ve vzdálenosti 50 cm se do stejného výkopu zapustí desítky metrů uzemněné pozinkované trubky L" a do zkušební stanice se zavede páska z pozinkovaného železa.
5. Pokud plyn nebo zemní plyn unikne a pod tlakem prorazí izolační vrstvu, elektrony se dostanou do země, vrátí se do uzemňovací zóny a vniknou do detekčního přístroje a okamžitě je odrazí od přístroje. Vzdálenost úniku a polohu poruchy potrubí lze zorganizovat pro opravu pracovní síly.
Výhody galvanizovaných trubek jsou následující:
Za prvé, pozinkovaná trubka poté, co byla žárově zinkována, může být chráněna a uvnitř dutiny trubky nebo jakéhokoli jiného povlaku je obtížné vstoupit do rohu, prohloubit zinek může snadno pokrýt až nahoru, aby bylo možné chránit celou galvanizovanou trubku.
Za druhé, po pozinkovaném pozinkovaném potrubí jsou jeho rázuvzdornost a vlastnosti proti opotřebení velmi dobré, protože hodnoty tvrdosti zinkového povlaku jsou větší než tvrdost oceli, a proto je rázová houževnatost žárově pozinkovaného potrubí a odolnost proti otěru poměrně dobrá. Dále pozinkovaná největší výhodou je, že v rohu zinkové vrstvy bude poměrně silná a dobrá houževnatost a odolnost proti otěru, zatímco ostatní povlaky jsou často v tomto rohu nejtenčí nejobtížnější konstrukce, a proto jsou zranitelné poraněním.
Za třetí, je zde hlavní rys žárového zinkování, který je příležitostně vystaven značnému mechanickému poškození nebo jiným příčinám, když se malá část zinkové vrstvy odstraní, nahota na bázi železa, pak se bude hrát kolem vrstvy zinku a ostatní povlaky ne stejný duch oběti na ochranu oceli zde, takže před erozí.
Konečně, žárové zinkování a další aspekty života a estetiky umění, délka života je v konkrétním prostředí, hlavní činitel tloušťky povlaku a jeho tloušťky povlaku, ale také tloušťky pozinkované trubky. a rozhodnutí, a proto se silnější pozinkovaná trubka snadněji potahuje. Za druhé, pokud jde o estetiku a umění, v době, kdy je v určitých těžkých korozních prostředích, galvanizovaná vrstva nad barvou Zaishi řešit, pokud je výběr správného nátěrového systému, snadná konstrukce jeho antikorozního účinku bude velmi dobrý.
