Křemíková ocel je elektroocel. Používá se především jako jádra různých motorů a transformátorů, magnetické spínače, relé, magnetické bariéry, předřadníky a další elektrické komponenty. Je to důležitý materiál z měkké magnetické slitiny v energetice, elektronice a vojenském průmyslu. Současná výroba plechů z křemíkové oceli má dvě vynikající vlastnosti:
Za prvé, požadavky na chemické složení křemíkové oceli jsou extrémně přísné a náročné.
Za druhé, výrobní metoda se změnila z výroby válcování za tepla před 60. léty na výrobu válcování za studena.
Plechy z křemíkové oceli se dělí na orientovanou křemíkovou ocel a neorientovanou křemíkovou ocel. Existují různé metody kontroly chemického složení. Křemíková ocel s orientovaným zrnem má extrémně přísné požadavky na obsah konvenčních prvků. Současně musí být přidané prospěšné inkluzní prvky přísně kontrolovány v určitém rozmezí. Tímto způsobem lze získat orientovanou křemíkovou ocel s vysokou orientací zrna, silnou směrovostí, vysokou magnetickou indukcí a nízkou ztrátou železa. Neorientovaná křemíková ocel vyžaduje čistou ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku, ultra nízkým obsahem síry a vysokým obsahem hliníku k získání izotropní neorientované křemíkové oceli s vysokou magnetickou indukcí a nízkou ztrátou železa.
Požadavky na vlastnosti elektrotechnických ocelových plechů
Motory, transformátory a další elektrické komponenty musí být obecně vysoce účinné, spotřebovávat méně energie a mít malé rozměry.
a nízkou hmotností. Elektrické ocelové desky obvykle používají jako magnetickou ochranu produktu ztrátu železa a intenzitu magnetické indukce.
Důkazní hodnota. Požadavky na výkon elektrotechnických ocelových desek jsou následující:
1. Dobrý výkon při zpracování filmu
Neexistuje jednotná zkušební metoda pro děrování elektrooceli. Počet opakovaných ohybů hotového výrobku může být použit jako nepřímý ukazatel pro hodnocení výkonu děrování. Lze to také posoudit na základě opotřebení formy, například počtu vyražených kusů s opotřebením {{0}} 0,025 mm jako standardem. U ocelových plechů pro mikromotory lze posuzovat podle skutečného počtu vyražených kusů vysokorychlostního děrování, dokud děrovací otřep nedosáhne výšky 0,05 mm.
2. Povrch ocelové desky je hladký, plochý a stejnoměrné tloušťky. Povrch elektroocelové desky musí být hladký, plochý a silný.
Účelem jednotnosti je především zlepšit koeficient laminace jádrového plechu. Koeficient proražení se vztahuje k poměru teoretického objemu určitého laminovaného plechu z elektrotechnické oceli (vypočteného na základě hmotnosti a hustoty laminace) ke skutečnému objemu naměřenému pod určitým tlakem. Procento představuje procento čistého kovu v objemu jádra.
Laminační faktor je měřítkem toho, jak těsné je jádro ve skutečnosti.
Koeficient laminace souvisí především s následujícími faktory:
1) Rovinnost ocelového plechu
2) Odchylka tloušťky ocelového plechu
3) Povrchová izolační fólie a rovnoměrnost tloušťky
4) Tloušťka vybraného ocelového plechu (čím silnější ocelový plech, tím vyšší koeficient laminace)
5) Stupeň stlačení železného jádra při montáži.
3. Izolační fólie má dobrý výkon
Aby se zabránilo zkratům mezi lamelami jádra a zvýšily se ztráty vířivými proudy, je povrch elektroocelové desky potažen poloorganickým izolačním filmem z anorganických solí + organických solí.
Požadavky na izolační fólie:
1) Dobrá tepelná odolnost. (Žádné poškození během žíhání na 750 ~ 800 stupňů)
2) Izolační fólie je tenká a má jednotnou tloušťku 1,5 μm. V tuto chvíli je koeficient laminace snížen o 0,5 %~1.0 %
3) Odpor mezi vrstvami je vysoký. Obecně je to 5~505.cm2/kus. Vzhledem k tomu, že orientovaná ocel má dvě vrstvy izolačních filmů, je mezivrstvový odpor v rozmezí 30~120 2.cm2/kus (vhodné pro velké transformátory a parní turbíny)
4) Dobrá přilnavost. Nespadne po děrování nebo žíhání pro odlehčení pnutí
5) Dobrý výkon zpracování filmu. Organické nebo poloorganické povlaky poskytují lubrikaci během zpracování filmu a výrazně zlepšují vlastnosti zpracování filmu.
6) Dobrá odolnost proti vnitřní korozi a korozi. Chemicky nereaguje s transformátory nebo fleonem.
7) Dobrý svařovací výkon. Při svařování jádra nevznikají ve svarovém švu žádné vzduchové bubliny.
Povrch za tepla válcované křemíkové oceli obecně není potažen izolační fólií. Uživatel po vyražení nanáší izolační barvu, která má ale špatnou tepelnou odolnost a špatnou svařitelnost. Izolační fólie je silnější (2~3 μm na každé straně), což snižuje koeficient laminace o 1%~2%